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以水泥职业为例，其回转窑窑头密封均选用的是鱼鳞片密封，窑尾密封选用鱼鳞片密封的比重也比较大。其它如冶金、建材、化工等职业使用鱼鳞片密封的比例也比较大。通过研究内外风量比对回转窑内火焰形状、烟气流场及其温度分布的影响，为优化燃烧器的操作参数提供依据。以一四风道煤粉燃烧器及Φ4m×60m的回转窑为对象，气体密封，应用Fluent软件，建立了k-ε湍流模型，煤粉燃烧模型和辐射换热模型。研究了以煤粉为燃料，内外风量比分别为0.37、0.47、0.6和0.8时，回转窑内火焰形状、烟气流场及温度分布情况。结果表明，内外风量比为0.47时，回转窑内火焰形状成良好的棒槌状，火焰高温区达到2 000K，火焰温度分布符合水泥熟料煅烧的要求。计算给出了条件下，沿窑长方向上的O2、CO、CO2的摩尔浓度分数分布，计算分析了喷煤管出口附近的内回流区和窑壁附近的外回流区，表明了在操作参数条件下窑内流场分布和气体浓度场分布的合理性。气体密封用于通明窑、单筒处理机、整干机的的附庸并立，气体密封分类选用按可用这个部位分类：窑头装置（严厉装置），窑尾装置（数据装置）；按装置选用分类：疏导型装置，装置型装置；如西瓜片装置就归于疏导型装置，香块装置滋味式装置就归于装置型装置。按装置过程分类：轴向装置，高温气体密封，径向装置；如西瓜片装置就归于轴向装置，滋味式装置就归于径向装置。
气体密封采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点。气体密封性能的好坏对窑系统的正常运转和窑产、质量及能耗等均具有重大意义。对密封装置有如下要求：密封性要好。窑头处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低一些。但窑尾处负压较高，干法预热器窑可达150-1000Pa，湿法长窑可达300-1500Pa，因此要求密封装置能适应这样的负压。在保证密封可靠的前提下，在结构上应很好的适应筒体正常运转和正常的窑体上下窜动，径向跳动，筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。气体密封在材质上要求能耐高温，耐磨，防止润滑油漏失。气体密封在结构上要简单，易于制造，能长期可靠的工作，维护方便。对烧成系统的影响大致体现在对产量、热耗、电耗、污染和工艺的稳定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑气体密封密封装置的各种型式进行了分析和比较，针对回转窑特点及 密封装置的使用情况，对其结构进行了改进，选择一种好的密封装置它能很好地适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温。
在回转窑煅烧过程中，煅烧装置开工投产后，回转窑窑头的密封护板温度会急剧升高，达到使用极限，会在短时间内损坏，气体机械密封，无法正常运行。现有技术中有些为了降温采用密封护板使用的材料制备，但是成本的增加，造成应用较少，也有采用移动式降温给整个回转窑降温，但是无法解决窑头密封板的降温，寿命短的问题。气体密封采用窑尾“鱼鳞片”迷宫式密封装置，由“鱼鳞片”(安装方式仿鱼鳞片，气旋式密封厂家，故称密封板为“鱼鳞片”)、“鱼鳞片”固定板、拉紧装置、积灰斗、耐磨套、“鱼鳞片”压板及连接螺丝等7部分组成。“鱼鳞片”通过“鱼鳞片”固定板固定在窑尾壳体上，为了保证窑尾密封效果， “鱼鳞片”采用内外两层，中间通过中间密封体隔开。 耐磨套焊接在水泥窑体上随水泥窑一起转动， “鱼鳞片”压板通过螺丝固定在”鱼鳞片”上与耐磨套形成摩擦，以减小“鱼鳞片”本身的磨损， “鱼鳞片”通过钢丝绳拉紧装置确保窑尾密封效果良好。
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