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回转窑窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。回转窑密封也被叫做碳硅铝复合板密封，回转窑密封价格，采用特殊的抗磨损、耐高温耐热钢制成，广泛的应用于冶金、石油、水泥、矿山、化工行业中回转窑的密封。具有耐高温、耐磨损、长寿命、不漏风、不漏灰、不漏料、可靠性高、安装方便等特点。回转窑密封保证摩擦圈与窑的连接可靠，保证运转稳定。在安装摩擦圈时，无论窑的径向跳动如何，要以摩擦圈的径向跳动为准来找正，控制其径向跳动小于12毫米。摩擦圈与鱼鳞板接触的范围内不得有焊瘤、凸台、凹坑凹槽，焊缝需打磨平整，防止运行中挂坏鱼鳞片和鱼鳞的抖动造成漏风漏料。摩擦圈与窑头护铁要扣和严实，防止冷却风进入，也防止热风外串对窑筒体及摩擦圈造成伤害。摩擦圈与鱼鳞片之间可适当润滑，减少磨损。.要保证窑的正常串动，避免将摩擦圈磨成凹槽，回转窑密封装置图，一旦形成台阶，在窑串动时就会折坏鱼鳞片。
回转窑密封鱼鳞片”窑尾密封具有较好的密封效果，但随水泥窑运行过程出现塌料，窑尾密封下积灰斗由于尺寸限制，漏料不能及时从窑尾密封下积灰斗排出，会挤压窑尾下部圆弧上的“鱼鳞片”，由于“鱼鳞片”系柔性密封，在运行过程中“鱼鳞片”之间和钢丝绳拉紧装置存在一定的间隙，不能及时从积灰斗排出的漏料就会从“鱼鳞片”之间或“鱼鳞片”密封下部区域漏出，从而造成窑尾密封效果变差且随窑尾漏料情况将会持续恶化。 “鱼鳞片”密封为圆周密封，回转窑鱼鳞片密封，若强行拉紧钢丝绳拉紧装置，会造成窑尾下部圆弧上的间隙缩小，上部圆弧“鱼鳞片”与耐磨套作用力增大，从而增加“鱼鳞片”压板和耐磨套之间的磨损。窑尾“鱼鳞片”密封效果良好。运行3个月以来窑尾密封无漏料现象发生，窑尾各级温度稳定，窑系统工艺控制正常。窑尾现场环境得到很好的治理，投入费用较少，经济和社会效益明显。
回转窑密封改造项目，通过物料分析及结合现场厂区情况，采用了'回转窑+二燃室+急冷塔+半干法+两级干法'处置工艺，解决了当地的危废处置问题，根据测算及检测结果，回转窑密封，炉渣热灼减率小于5%。回转窑内焚烧温度应大于850℃;二燃室焚烧温度不小于1 100℃，烟气停留时间大于2.0 s。终排放烟气中、、、氮氧化物、类的排放浓度分别为：<50 mg/Nm~3、<50 mg/Nm~3、<10 mg/Nm~3、<200 mg/Nm~3、0.1 ng/m~3，满足排放标准。回转窑密封在预热器出口烟气热能的回收和使用对节能降耗有着重要的左右，针对竖式预热器出口烟气热能的回收使用，换热器在活性石灰中得到应用，它不仅可以提高焚烧燃料的温度，还能起到节能降耗的，因而主张在活性石灰回转窑密封项目中怎设换热器。
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