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在回转窑煅烧过程中，煅烧装置开工投产后，回转窑窑头的密封护板温度会急剧升高，辽宁回转窑密封，达到使用极限，会在短时间内损坏，无法正常运行。现有技术中有些为了降温采用密封护板使用的材料制备，但是成本的增加，造成应用较少，也有采用移动式降温给整个回转窑降温，回转窑窑头窑尾密封，但是无法解决窑头密封板的降温，寿命短的问题。回转窑密封采用窑尾“鱼鳞片”迷宫式密封装置，由“鱼鳞片”(安装方式仿鱼鳞片，故称密封板为“鱼鳞片”)、“鱼鳞片”固定板、拉紧装置、积灰斗、耐磨套、“鱼鳞片”压板及连接螺丝等7部分组成。“鱼鳞片”通过“鱼鳞片”固定板固定在窑尾壳体上，为了保证窑尾密封效果，柔性回转窑密封， “鱼鳞片”采用内外两层，中间通过中间密封体隔开。 耐磨套焊接在水泥窑体上随水泥窑一起转动， “鱼鳞片”压板通过螺丝固定在”鱼鳞片”上与耐磨套形成摩擦，以减小“鱼鳞片”本身的磨损， “鱼鳞片”通过钢丝绳拉紧装置确保窑尾密封效果良好。
水泥回转窑筒体只在一个方向上作长时间窜动时，必须进行调整。改变轮带与托轮表面摩察系数。当筒体上窜超， 可在托轮表面涂抹粘度较大的油，以减小轮带与托轮之间的摩擦系数;当筒体下窜超，可在托轮表面涂抹粘度小的油，增加轮带与托轮之间的摩擦系数。在托轮表面撒灰，虽然可以增加摩擦系数，控制窑体下窜，但因撒灰加剧了轮带与托轮表面的磨损，故不可取。当用方法⑴调整无效时，可采用托轮中心线歪斜倾角的调整方法，加以调整。根据窑的转动方向，适当调大一对托轮或两对托轮的歪斜角，可以使窑体上行。反之，适当调小一对或两对托轮的歪斜角，可以使窑体在自重作用下缓慢下行。水泥厂直径4mx60m立筒预热器窑，由于该预热器顶部四个旋风筒的排灰阀卸灰是间断性的和在钵体内各缩口处堆积的物料不均匀地滑落，从而易产生“塌料”现象；又由于窑尾热风机排风能力限制，不足以在立筒及窑内形成持续稳定的负压，因此偶尔会出现倒风。于是在窑尾产生了热物料与气体的混合物喷出，其温度高达900℃左右，极易造成回转窑密封装置部件的损坏，产生泄漏，影响生产的正常进行。为此，该厂对窑尾密封装置进行了多次技术改造，以消除这一因素的影响。
一般情况下，喷嘴位置应尽量靠前(往外拉)一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。随着生喂料量的逐渐增加，喷嘴要相应往窑内移动。待窑产量增加到正常情况，喷嘴也随之移到正常生产的位置。挂窑皮期间切忌火焰太长，否则高温区不集中，窑皮挂得远或前薄后厚，回转窑窑头密封，甚至出现前面窑皮尚未挂好，后面已经形成结圈等不利情况。在挂窑皮的过程中，要求窑皮渐渐增厚，不要过快，以避免挂上的窑皮松驰，不结实，影响回转窑以后的长期安全运转。判断窑皮是否平整，首先根据筒体温度扫描，看曲线波动是否有峰值出现；其次，根据窑规律曲线，看是否有宽窄的周期性变化；另外，现场在窑头用看火镜也可以看出窑皮颜色微白，前后平整，颜色一至，没有凸凹和明暗现象，则表明窑皮较平整。回转窑密封结构的影响将更好，但三层密封结构的价格通常相对较高，所以我们必须注意旋转窑窑的尾部密封，有必要做各种结构。很好理解，它可以处于相对较高的水平。回转窑密封主要是在泉钢板经常变形，划伤，加上窑的上下台，并重叠钢板和窑头套管不能良好合并，窑的漏气泄漏头部减少。从而影响粉碎的速度，增加热量损失。
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