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水泥回转窑密封装置窑尾负压较大，要求密封装置的密封性能较高，于沿圆周均布的12个压紧弹簧的压紧力将随窑的一般采用接触密封装置。目前使用普遍窜动而变化，故宜将弹簧设计“软”一些。由于这种结的石棉绳套筒端面接触密封装置。固定在筒体上的结构摩擦面均匀接触，密封效果好，磨损轻微。有的活动摩擦环与固定在筒上的静止摩擦环接触密厂采用这种结构，水泥回转窑密封装置，使用五年仅磨损。 窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了水泥回转窑密封装置的可靠性。
回转窑漏风，会导致设备内部与外部的气压差别逐渐减少，导致内部热度变化，造成设备功能损坏，影响产品正常煅烧，造成煅烧不完全，材料无法达到规定的要求。回转窑在加热反应或者煅烧过程中，一些化学材料会产生大量有害气体，如果没有回转窑密封或者回转窑密封不合格，就易出现泄漏情况，轻则污染空气环境，重则致人伤亡。因此，必须使用回转窑密封，才能保证设备作业过程中的人员与环境安全。窑头用冷风套密封装置，它向应冷风，冷却窑口护铁，阻止窑内热风外溢，密封窑头，减少热损失。然而，传统的窑头用冷风套密封装置只能在窑口的下半部实现这些功能；鱼鳞片用钢丝绳加配重紧固，与冷风套摩擦，使用时间短，破损后易漏料。鉴于此，有必要对传统的窑头用冷风套密封装置进行改造。水泥回转窑密封装置形式有五种分别是： 一、鱼鳞片密封； 二、气缸式密封； 三、石墨块密封； 四、迷宫式密封； 五、挡板式密封。
挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，还要有适当的温度，气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。一般应控制在正常生产时的烧成温度。掌握熟料结粒细小而均齐，不烧大块更不能烧流，严禁跑生料。升重控制在正常生产指标内。要保持烧成温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅。这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固。为了使窑皮挂得坚固、均匀、平整，稳定窑内热工制度是先决条件。挂窑皮期间，稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的。喂料量过多或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整，不坚固。所以新窑次挂窑皮起始喂料量和窑速能控制设计产量的35％左右。挂到一定程度以后再视窑皮粘挂情况逐渐缓慢增加。这样可以保持料层由薄到厚，温度由较低到较高，物料在窑内停留时间由较长到较短，以便于保持火力偏中而稳定，粘挂好窑皮和烧好熟料。随着窑皮不断增厚，逐步减少物料在窑内的停留时间，增厚料层，提高烧成带火力，这也是防止窑皮因挂得快而松散的措施。水泥回转窑密封装置采用高温密封毡、迷宫、鱼鳞密封相结合的密封技术，保证了回转窑系统内的负压和热解气不外泄。使用回转窑密封设备的技术工艺 在城市现代化过程中，工业部门不断发展，其中回转窑密封设备的创新也遵循了时代的变化。
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