| 按成型工艺分 | 热作模具和冷作模具 |
|---|---|
| 按成型材料分 | 金属模具和非金属模具 |
| 按生产产量分 | 样件模（简易模）和量产模 |
| 按模具性质分 | 软模与硬模 |
| 按模具结构分 | 前模和后模 |
| 品牌 | 福兴达 |
| 质量体系 | ISO9001 |
压铸的原理：
1、压铸：高温融熔金属液，在高速 高压状态下以一 定的条件快速充填型腔，并在一定压力作
用下快速冷却过程。
2、压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约, 关系极密切系。
其重要作用是：
1） 决定着铸件形状和尺寸公差级.
2） 浇注系统决定了熔融金属的填充状况.
3） 控制和调节压铸过程热平衡.
4） 模具的强度限制了压射比压的大限度.
5） 影响着压铸生产的生产效率.
3、 压铸模主要是由定模和动模两个部分组成
1）定模 ：定模是压铸模的主要组成部分, 定模和压铸机的压射部分相连，并固定在压机压射部分和浇注系统相通，是压铸件型腔的重要组成部分。主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。
2）动模 ： 动模是压铸模的另一个重要组成部分, 动模是和定模形成压铸模成型部分的另一个整体，它一般固定在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模部分分开合拢。一般抽芯机构和顶出机构大多在这个部 分。
3）抽芯机构：作用: 抽动与开模方向运动不一致成型零件的活动型芯机构。抽芯机构主要包括：斜导柱、侧面型芯、滑块、导 滑槽、限位块、螺杆、弹簧、螺母、螺钉等部分组成
4）斜销：作用: 在开模过程中,强制滑块运动,抽出芯型。有内抽芯和外抽芯两种，其断面形状多采用扁圆形，防止抽芯时拉伤滑块，据模具结构不同有延时抽芯。主要参数: 斜角α的大小和抽芯力大小、抽芯行程长短、承受弯曲力大小有关。斜角α的数值一般取：10°、15°18°、20°、25°。斜销直径取决型芯包紧力的大小,P=Alp(Ucosa –sina) p代表比压 ZN 80 AL 100—120CU 120—160 kg/cm2 u合金对型芯的磨擦系数 0.2—0.25斜销长度 = 固定部分 + 工作段尺寸 + (5~10) cm材料: T8A、T10A、
热处理： HRC（50~55）
5）导滑槽: 作用: 限定滑块运动轨迹的组件。材料: T8A、T10A、40cr 。 热处理： HRC 42~47
6) 滑块: 作用: 连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件,和斜销配合共同完 成抽芯动作。 参数: 滑块的高度B ，宽度C按型芯尺寸决定，.滑块的长度A与B, C有关，为使滑块工作时稳定要求A≥0.7C A≥B材料: T8A、T10A、H13 热处理： HRC 42~47
7）限位块：作用: 滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再次合模时斜销准确插入滑块斜孔,使滑块准确复位.抽拨总距离 = 抽芯距离 + 安全值
8）弹簧、螺杆、螺母: 滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块的侧面.
主要参数: 弹簧张力>滑块的身重 , 确保滑块定位准确.
9） 楔紧块：作用：承受反压力，防止滑块在压射过程中后退。参数：楔紧斜度角 = 斜销角度 + 3°~5°紧固形式： 定位螺钉紧固. 材料: T10A 热处理： HRC40~50
10） 液压抽芯机构: 主要由液压缸行程控制开关、侧面型芯、液压 抽芯器等部分组成。
11） 动模套板: 作用：起固定支撑定模镶块作用，定模套板受拉伸、弯曲、压缩三种应力。因此,此板尺寸和模具质量,刚性关系密切，应充分重视。材料：45# Ａ３
12） 型芯：作用：用来形成鋳件在开模方向或不在开模方向孔或凹位，形状和尺寸按产品要求。材料：用H13 3Cr2w8v 热处理: HRC43~47
13） 定模座板：作用：一端面紧固在压铸机头板上，使模具压紧定位，另一端面和模体结合承受机器压力，二个端面要求有足够受压面积，压铸机射咀和压室安装 孔要求配和准。 材料：45# Ａ３
14） 定模镶块、动模镶块、型芯：此为成形压铸件尺寸零件，其型腔尺寸确定：由铸件尺寸 + 相应铸件收缩,各种合金收缩率分别为AＬ：0.3~~0.7、Zn：0.3~0.6、 Mg：0.4~0.8 CＵ：0.5~1.0（%)镶块的壁厚尺寸确定：据铸件形状和尺寸大小来确定。材料：H13、4Ｃr5ＭoV1Ｓｉ、3Cr２Ｗ8Ｖ、8407、ＳＫＤ61 热处理: HRC43~47
15） 浇口套 冷却水套：作用：浇口套构成直浇道，保证压射冲头动作顺畅，确保金属液压力传递和填充平稳，浇口套的直径据铸件所需比压和铸件的重量选定。要求内側面表面光度高。对于冷室压铸机模具的制作精度求更高，影响锤头寿命。 浇口套材料： H13、、3Cr２Ｗ8Ｖ、冷却水套材料 ：45 # 热处理 ： HRC43~47
16） 导柱和导套: 作用： 起导向作用,保证动、定模在安装和合模时的正确位置,导柱和导套应有足够的刚性和耐磨性,要求配合间隙合理，模具较大时应开设储油槽，防止冷焊。导柱直径：Ｄ＝Ｋ√F .(F:模具分型表面积 K：系数0.07～0.09) 导柱高度：为确保合模时安全,导柱高度应大于高型芯高度. 材料：T8A 热处理： HRC50～55.
17） 推杆: 作用：和其它顶出组件配合顶出铸 件.推杆布置应使铸件各部位受顶压力均衡，据铸件形状和要求不同，顶杆有不同种类。控制顶针的数量。材料： H13、 ＳＫＤ61
18） 推板、固定板: 推板：推板承受压铸机顶出杆作用力,沿导柱运动。应具有一定的强度。固定板：固定顶杆复位杆等零件沿导柱运动。顶杆台沉孔等高。 材料：45＃。
19） 支脚：端面紧固在压铸机墙板上,另一端和模体结合承受机器锁模力,并承受顶出铸件时的顶出反力。紧固形式必须可靠，其高度尺寸要满足完成顶出铸件动作。调节模具的厚度。材料：45＃。
20） 分流锥: 调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。内部设有冷却系统。材料：H13、ＳＫＤ61。热处理: HRC43~47
21） 垫块：对模具起支承作用，提高后模刚性，减少生产时由机器冲击波而引的模具瞬间变形制作材料为普通铸铁或45#钢。位置和尺寸的控制是关键
