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深圳市福兴达精密塑胶模具有限公司

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【福兴达】 吹塑模具 模具加工制造 塑料模具 塑胶模具 注塑模具 吹塑模具加工 冲压模具 模具厂 汽车零件吹塑模具
产品: 浏览次数:824【福兴达】 吹塑模具 模具加工制造 塑料模具 塑胶模具 注塑模具 吹塑模具加工 冲压模具 模具厂 汽车零件吹塑模具 
按成型工艺分: 热作模具和冷作模具
按成型材料分: 金属模具和非金属模具
单价: 10369.00元/套
最小起订量: 1 套
供货总量: 10 套
发货期限: 自买家付款之日起 10 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2022-08-10 17:43
 
详细信息
按成型工艺分 热作模具和冷作模具
按成型材料分 金属模具和非金属模具
按生产产量分 样件模(简易模)和量产模
按模具性质分 软模与硬模
按模具结构分 前模和后模
品牌 福兴达
质量体系 ISO9001


一)工艺特点:

挤出吹塑是成型中空塑件制品的主要方法。工艺特点如下:

1、 加工温度和螺杆转速

2、 原则是在既能挤出光滑而均匀的塑料型坯,又不会使挤压转动系统超负荷的前提下,尽可能采用较低的加工温度和较快的螺杆转速。

二)成型空气压力

1、 一般在0.2~0.69Mpa范围内,主要根据塑料熔融粘度的高低来确定其大小。

2、 粘度低的,如尼龙、聚乙烯,易于流动吹胀,则成型空气压力可小些;

3、 粘度高的,如聚碳酸脂、聚甲醛,流动及吹胀性差,那**需要较高的压力。

4、 成型空气压力大小还与制品的大小、型坯壁厚有关,一般薄壁和大容积制品宜用较高压力,而厚壁和小容积制品则用较低压力。合适的压力在0.1~0.9Mpa的压力范围内,以每递增0.1Mpa的办法,分别吹塑成型一系列中空制件,用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度而进行确定

三) 吹胀比

1、 制品尺寸和型坯尺寸之比,亦即型坯吹胀的倍数,称为吹胀比。、

2、 型坯尺寸和质量一定时,制品尺寸愈大,型坯吹胀比愈大。

3、 虽然增大吹胀比可以节约材料,但制品壁厚变薄,成型困难,制品的强度和刚度降低;吹胀比过小,塑料消耗增加,制品有效容积减少;壁厚,冷却时间延长,成本增高。一般吹胀比为2~4倍,用1:2较适宜,此时壁厚较均匀。

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