| 按成型工艺分 | 热作模具和冷作模具 |
|---|---|
| 按成型材料分 | 铸造模 压铸模 冲压模 |
| 按模具特性分 | 软模和硬模 |
| 按模具结构分 | 前模和后模 |
| 品牌 | 福兴达 |
| 按生产产量分 | 样件模（简易模）和量产模 |
| 质量体系 | ISO9001 |
压铸模浇排系统
溢排系统：
A、据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通道。用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷污合金等。具排气、储气、存渣、调温、增力、移缺、控流 等作用。良好的排气条件取决于排气槽的合理布局及位置、数量、尺寸、容积、结构形式等方面。溢流槽的形状和位置：在设置溢流槽形状和位置时应考虑以下几点：
（1）在横浇道的未端和型腔深处。
（2）在金属液后充填部位。
（3）在金属液的汇合处及容易产生涡流卷气和氧化夹渣的区域。
（4）需要防止涡流和紊流改善液态金属流动状态的部位。
（5）在内浇口的两侧或其它金属不易直接充填死角部位。
（6）在大平面上易产生铸件缺陷部位。
（7）在型腔温度较低部位藉以提高型腔温度。
（8）铸件壁厚较厚易产生缩孔部位。
（9）铸件壁厚变化过大难以填充部位。
（10）其它排气条件不良区域。
B、据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通道。用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷污合金等。溢流槽的结构形式：
（1）布置在模具分型面上的溢流槽
（2） 布置在模具型腔内部的溢流槽。
其形式有：杆形溢流槽 管形溢流槽 环形溢流槽 双级溢流槽 波纹状溢流槽
为了使溢流槽发挥作用，获取较好效果不致消耗过多金属，增加投影面积，及影响填充流态或引起其它反
作用，故在设置溢流槽位置时应慎重考虑。其容积占整个铸件的20~30%，特殊情况时占50%。如果金属铸件局部有缩孔缺陷，则其容积范围可为缺陷部位的2.5~3.5倍,如果为了平衡模具温度则其容积可以加大 .
排气槽
在压铸时模具型腔内的部分气体约30% 在型腔内不能顺利排出而卷入金属液体中在填充过程中，会产生反压力，迫使流速下降，造成铸件冷隔欠铸气孔疏松等缺陷。为了消除由此而产生的铸件缺陷，要开设排气槽，排气槽一般和溢流槽配合，设在积渣槽后端。有些情况下也单独开设排气槽。
