| 按注塑工艺分 | 普通注塑 双色注塑 精密注塑 高速注塑 |
|---|---|
| 注塑机的类别 | 卧式 立式 直角式 多模块速成型 |
| 按注塑装置分 | 柱塞式 螺柱式 |
| 按加工能力分 | 超小型 小型 中型 大型 超大型 |
| 产地 | 广东 |
| 加工能力 | 强 |
| 基本投资额 | 1000万 |
| 主要加工设备 | 注塑机 硅胶机 |
| 加工设备数量 | 63 |
| 加工贸易形式 | 来料加工 进料加工 OEM ODM OBM |
| 经营模式 | 合作 |
| 发展模式 | 自由代理 |
| QS证书 | 是 |
注塑成型工艺条件
注塑成型重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和速度。
A、成型温度
?注塑成型过程中需要控制的温度有：料筒温度、射嘴温度、模具温度。
加热：塑料膨胀，熔体粘度下降（粘度可看左熔体流动时的阻力）
冷却：分子互相靠近，凝固使应力集中
机台运转：机台运转后，大部分螺杆的转动产生剪切力、摩擦力，两种力所占的比例约为7/3。
所以高速生产时，实际温度大于显示温度。当温度升高20℃，熔体的体积会增大1%。温度高，剪切强，熔体在料筒停留时间过长，会使塑料降解，导致一系列的产品缺陷（如：斑点，杂点等）
B、成型速度
注射速率是重要注射参数之一,对许多工艺因素起影响,注射速率提高将使充模压力提高,这是因为高速率充填可以维持熔体有较高的温度,熔体粘度低,流道阻力损失小,故可得到较高的模腔压力.由于同样的原因,可使流动长度增加并使制品质量均匀而密实.但是,过高的充模速率会造成熔体的不稳定流动或由于熔体速度头的冲击,造成胀模溢边现象,且注射速率高时熔体在流动时产生的剪切效应大,尤其对剪切比较敏感的聚合物来说,剪切效应会产生大量的剪切热,所以必须防止由于剪切作用而引起的物料的过热分解.在充模过程中,充模速率是主导因素.
速度：速度会影响分子内部的分子定向，使熔体的流动方向与垂直方向有不同的强度。
速度越快，剪切越大，分子排向越明显（由模温决定）
C、成型压力
?注塑成型过程中的压力包括：塑化压力、注射压力
?塑化压力：螺杆顶部熔料在螺杆旋转后退时所受到的压力，即阻止 螺杆后退的力，也称为背压。
注射压力：1.充填压力，即螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。
2.保压压力，即熔体充满模腔后，螺杆保持停留在完成射胶位置的压力，也称二次注射压力。
压力是使分子紧靠在一起的力，所以压力可影响熔体的收缩及密度。
在注塑过程中分为两个阶段，一阶段为填充阶段，二阶段为压缩阶段，熔体在填充过程中是以速度为住，压力为副，在压缩阶段是以压力为主，速度为副的注塑过程。这个过程我们称之为V/P切换。
D、多段填充：
在注塑过程中经常会使用多段填充的方式来注塑产品，目的是为了使熔体在成型过程中，流动速度均匀，使产品有较好的外观
E、多段保压：
在注塑过程中经常会使用保压，保压的作用是使产品更饱满，保证产品的收缩；而多段保压的作用是使产品收缩均匀。
