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一、危险有害因素分析1）火灾、（1）粉料为可燃物，工作空间通风除尘措施不到位，存在可燃粉尘，遇明火、电火花等激发能源，将导致火灾事故。引起的常见引爆原因有：①电极与接地间的火花；②电极与工件之间的火花；③两金属表面相互磨擦引起的火花；④放电火花（由于接地物靠近或感应电引起的隔离体带电所引起的火花）；⑤由于风机风叶断裂引起的火花（风叶可采用铝材制造，但不可采用塑料风叶，因有产生静电的危险性）；⑥粘有粉末的轴承过热产生火焰；⑦电源和照明设备电气事故；⑧明火的点燃。（2）喷粉区属于21区粉尘环境，喷涂找哪家，如果环境中电气设备选型不符合防爆要求，可能发生粉尘事故。（3）正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的小点火能量。（4）喷粉房内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到浓度下限，当静电打火能量超过粉末小点火能量，就可能引发事故。
主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。静电喷塑生产线设备1、喷粉室喷粉室是粉末静电喷塑流水线的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量，使其低于爆极限（一般定为10g/m3）。此外，喷粉室要利于清理，使得粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。2、静电喷1、分类：喷按其用途可分为手动喷粉，固定式自动喷粉等；按带电形式分为内带电和外带电。2、喷涂效率：喷粉的带电机构形式是提高喷涂效率来将是很关键的因素。从总体上来讲喷粉设备的就是喷和充电系统。就目前市场而言，采用新月牌智能喷，静电吸附喷涂，对粉末进行充电所具有的的好处就是，能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，并且能获得非常好的效果。其优点主要表现在优良的稳定性，杭州喷涂，上粉率和上粉速度稳定。3、供粉系统供粉系统是把喷涂的粉末涂料，从供粉桶连续均匀的输送到喷粉进行喷涂。4、粉末回收装置粉末的回收可分为湿式法和干式法。湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用。干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。
静电喷塑的工艺流程：
1、前处理：
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、 钝化 。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色 磷化膜 ，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、 静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
利用 静电吸附 原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，喷涂厂，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
4、装饰处理：
目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺 。
喷塑也就是我们常讲的 静电粉末喷涂 ，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，喷涂电话，吸附在铁板表面，然后经过180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金属表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有粉末、聚酯粉末等。
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