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引起扭曲损伤的原因很多，其中主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O形圈断面直径不均匀等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均匀，O形圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。通常，断面尺寸较小的O形圈，容易产生摩擦不均匀。造成扭曲（运动用O形圈比固定用O形圈的断面直径大就是这个道理。）
另外，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及O形圈截面直径不均匀等现象，可能使得O形圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形圈的压缩量时，密封会完全失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。此外还有由于O形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致O形圈的一部分沿工作表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成O形圈的扭曲。运动用O形圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证O形圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素。
安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将O形圈切断，O型圈定做，产生大量漏油，而且切断的O形圈会混到液压系统的其他部位，造成重大事故。
密封件拆装的注意事项
1、拆除时，使用合适的工具拆下旧封圈，防止划伤部件的沟槽，检查旧O型封圈有无割伤、磨损、变形、掉块或者表面缺陷，并将拆下的旧封圈剪断、报废，旧密封件不能重复使用；
2、拆装时，使用钝头钝边的软木、塑料工具，以免划伤安装表面；
3、安装密封件时，从包装中取出，防止过早取出导致密封圈污染；
4、安装前，O型圈订做，检查确认新的O型封圈表面光滑无压痕，无扭曲，完好无损伤，O型圈价格，不应有划伤、刻痕、切伤等，并使用相应的油液进行润滑；
5、对安装时存在滑动摩擦的表面涂一层薄油脂。
6、安装时，禁止戴线手套（戴胶皮手套），禁止使用尖锐的工具安装封圈，以免损伤封圈和部件的螺纹沟槽，安装时可使用特氟龙胶带包住螺纹进行保护，福建O型圈，以免螺纹割伤新封圈。安装时，弹性O型封圈内径扩大不能超过50%，塑料的O型封圈内径扩大不能超过5%；在尖锐的螺纹表面安装“O”型密封圈，也可使用螺纹导套；
7、安装后确认密封件没有扭曲，安装到位后，旋转新封圈几圈以释放残余的扭力，对相关部件进行打压测试确保无渗漏。
o型橡胶密封圈材质老化的各种原因来自哪里？
对橡胶密封圈材料起破坏作用的是能量较高的紫外线，因为光波越短、能量越大。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
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