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通过建立有限元模型可以分析影响因素对O型圈性能的影响.发现介质的压力越大，接触应力和Mises 应力越大；得出O型圈与轴之间的较大接触应力随着压缩率、油压的增加而增加，但在油压一定的情况下Mises 应力并不总是随压缩率的增加而增加的结论；
研究表明，上下法兰张开间隙、密封圈的初始压缩率对较大接触应力的影响较大，而密封槽槽口和槽底处倒角半径对剪切应力影响明显； 吴等分析了摩擦因数对剪切应力的影响，发现摩擦因数越大剪切应力越大。
在实际工程应用中，密封系统中的密封介质的温度往往较高，而温度的提升会造成O型圈圈应力的变化，并加速O形圈的松弛，因此温度对于O型圈可靠性的影响很大。
橡胶是一种具有弹性的高分子密封材料（密封件材质），四氟O圈订做，给予较小的应用就能产生较大的变形，这种变形可以提供接触应力，补偿泄漏间隙，从而达到密封效果，四氟O圈报价，因此o型橡胶密封圈相对其他密封更容易实现密封效果，且密封的性能优良性，四氟O圈供应商，无论是用于静密封还是动密封，泄漏的概率都可以保持在较小的程度。特别对动密封圈、o型橡胶密封圈的运动摩擦阻力是很小的，山西四氟O圈，可适应于压力交变场合（工作环境）。
O型密封圈失效原因与对策有哪些呢？
（3）过度压缩
失效状态：O型圈接触面呈现扁平状变形，并可能伴有裂纹。
失效原因：设计不合理，没有考虑材料由于热量及化学介质引起的变形，或压力过大引起变形。
解决方法：沟槽的设计应考虑到材料由于温度及化学介质引起的变形。
（4）压缩变形
失效状态：密封件接触表面呈现平面变形。
失效原因：压力过大；温度过高；材料没有完成硫化处理；材料本身变形率过大；材料在化学介质中过度膨胀。
解决方法：选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。
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