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用橡胶材质生产的O型圈，称为橡胶O型圈，其主要的作用就是密封性，减震，橡胶O型圈密封性良好，工作寿命长，比常规的密封条寿命高达数十倍，橡胶O型圈是液压与传动系统中使用广泛的一种密封件
橡胶O型圈的优点
1、适合多种密封形式，静态密封、动态密封，适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强。
2、适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动。
3、适合多种不同的密封介质：油、水、化学介质或其它混合介质
通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、及各种化学介质有效的密封作用。
4、设计简单，结构小巧，装拆方便
橡胶O型圈断面结构极其简单，O型圈公司，且有自密封作用，密封性可靠， 由于 橡胶O 形圈本身及安装部位结构都 极其简单，O型圈供应商，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。
5、材料品种多
可以根据不同的流体进行选择：有丁晴橡胶、氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶，氢化丁晴胶、基橡胶、硅氟橡胶等。
6、成本低廉
橡胶O型圈硬度的选择是比较重要的，硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力。
在各种机械设备中起密封作用的O型密封圈，一般要求其胶料必须具有良好的弹性和低的压缩变形及耐老化性等。此外，O型圈报价，不同的机械设备和密封的介质不同，有要求胶料还应具有某些特殊性能。在液压系统中，要求胶料具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除上述要求外，还要考虑胶料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空环境中的密封件，则要求胶料具有良好的气密性、不易挥发性等。用于特殊介质的密封件则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小，其他性能变化不大。总之，配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等进行综合考虑。
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O形密封圈损坏原因分析
安装时产生断裂
在安装的过程中，重庆O型圈，如果操作不当，会使“O”形密封圈发生断裂：
（1）压缩超过橡胶的紧度极限；
（2）被外包装上的钩状物体刻划或刺穿；
（3）拉伸超过“O”形密封圈的zui大拉抻限度；
（4）安装时被支撑圈夹住或切磨。
压缩变形（损坏）
会造成“O”形密封圈损坏原因：
（1）不相容的化学环境引起“O”形密封圈膨胀；
（2）“O”形密封圈槽与密封面之间间隙太小，生产较大的挤压力；
（3）环境温度过高，造成“O”形密封圈变硬或失去弹性；
（4）“O”形密封圈在成形时成形不彻di；
（5）“0”形密封圈本身抗压缩变形性差；
（6）“O”形密封圈的较重的轴状工具或心轴平放，造成“O”形密封圈一侧方向长期承受较重轴状工具或心轴的全部重量，引发形变。
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