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TPR材料表面析出白色物质的解决办法：
1、减少TPR材料配方中助剂的添加量，建议控制添加量在3‰以下。
2、选择合适的处理液擦拭或浸泡(根据沉淀的具体物质)TPR材料产品，经过一段时间后，热塑性橡胶TPR，如果重复处理，热塑性橡胶tpr生产商，但一般效果不好，也容易导致产品表面缺陷，因此配方样品阶段应进行更多测试，尽量避免这种情况!
3、根据TPR材料的情况来决定是否选择添加阻燃剂。
TPR 材料可以采用标准的橡胶加工工艺处理，如挤压、压延、注塑、转移成型、压缩成型等。TPR 材料的原材料必须进行干燥预处理，以排除材料中的水分和的脂类物质，防止熔体发泡和保持材料的稳定性。
对于 TPR 材料的模具制造，要考虑到模具的尺寸、结构和精度。一般采用不锈钢和铜合金材料制作模具，采用 CAD/CAE/CAM 设计和加工技术可实现模具快速准确制造。
TPR原料喷油要注意以下方面：
1、脱油：
主要发生在TPR原料硬度小于70度的胶件身上。由于使用的溶剂太弱，油漆不能牢牢地贴在胶件表面。软胶件一但变形，油漆本身未能跟随形状改变，造成表层分离，引致脱油。
2、烧胶：
主要发生在TPE硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶剂太强，热塑性橡胶TPR颗粒，在接触胶件时把表面严重腐蚀，并留下行迹，亦即是所为烧胶发生。
3、喷油性能：
有些TPR原料含有PP或PE成份，以增强粘附性能。但PP及PE都属耐化学性强的胶料，故此类TPE成品喷油性能较差。
4、溶剂原因：
对于一般硬身通用料的TPR原料来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂，以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。
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