耐用全自动真空平板硫化机，主要由主机、液压系统、电控系统三大部分组成，油箱单独安装在主机左侧，不受热板温度的影响；操作阀安装在主机左侧，工人操作方便、视觉宽敞。
主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。
耐用全自动真空平板硫化机工艺
板在整个硫化过程中，在模具型胶面积上施加的压强不低于3MPA，无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应均匀，各点及各点与中心点间的大温差不超过1相邻热板之间其对应差不超过1度在热板中心处的大温度偏差不超过±0.5度热板温度；为了防止加热板与加压活动平台之间的热传导，在它们之间加上钢制隔离板或用其他方法使之尽量减少热损失，并对热板周围的通风进行适当的隔离，用于硫化橡胶物理试验所使用的模具应根据试验中所规定试样尺寸、形状以及硫化设备的有效面积来设计制造，材料采用中碳钢或不锈钢，模腔表面应镀铬或抛光，粗糙度不大于1.60模具的模盖与模底的厚度不应小于10mm，模腔表面在一般情况下，不使用隔离剂，如果需耍时可使用少量与硫化胶不产生化学作用的残留型隔离剂，适用的隔离剂有硅油或中性皂液等。
