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使用瞬干胶，基材上面出现白化（白雾）现象是什么原因？如何处理？
1： 白化现象机理：胶液树脂和空气的湿气发生反应，完成固化粘接，固化过程中，如果湿气比较大，反应完的物质会降落在产品的表面，或者是有汗液的表面，产生白化。
2：产生白化原因：
2.1、胶水量控制的不好，胶水量过多导致白化。
2.2、工作环境空气太闷，不够通风，胶水在固化过程的残留形成白化。
2.3、被粘接产品表面有湿气或者灰尘（操作前尽量处理干净产品表面）。
2.4、操作工人手出汗很容易导致发白。
2.5、产品点胶后没有给胶水完全固化后（通常是24小时），就进入下一个工艺流程，这样胶水还在反应中，也容易形成白雾。2.3：解决办法：
3.1：视粘接面而定控制涂胶量，如果是手工操作尽量改为机器控制（条件允许的情况下）。
3.2：增加室内环境通风，产品点胶完成后放置在 风扇下吹至15-30分钟以上。
3.3：产品点胶后，尽量放置24小时后进行后续工艺。
3.4：配套瞬间胶促进剂使用 。
3.5：选择低白化胶水（成本较高）。
综述：回天瞬干胶7400系列在行业中有广泛的应用。如通用型7406，LOCTITE406瞬干胶，增韧性7480，低白化7401，触变型7454等，可以根据客户的不同材质及工艺要求给与完善的用胶解决方案。
瞬干胶的操作工艺
1：使用干绵布或砂纸将接基材表面的灰尘、油污、铁锈等除去或打磨，再以清洗剂擦拭。
2：拧开前盖，根据图较量再可套上针头或PE滴管后使用，控制胶水流量，LOCTITE406瞬干胶，保证使用效果。
3：粘接面，乐泰406瞬干胶，即刻进行粘接，初始定位后。静置继续固化，直到很高强度（一般为24h）。
4：使用后清理瓶口，并将盖子盖上。存放在阴凉干燥处。
瞬间胶化学成分是氰基丙烯酸酯，在固化过程中，当氰基丙烯酸酯分子部分挥发之后与周围环境中的 水分发生反应并落下白色粉状残留物（单体挥发的蒸汽和水分产生低聚合物是白色的），被称之为白化或结霜，那么影响SIRNICE瞬间胶白化现象的原因有哪些呢？
1、使用瞬间胶之前，粘接的产品表面有湿气或者灰尘等杂物；2、瞬间胶使用操作时，施胶量过多，瞬干胶，产生溢胶问题；3、工作环境通风不足；湿气固化胶水在固化的过程中，留下来的白雾形成的白化；4、瞬间胶操作人员未做相关防护，手出汗造成污染；5、粘接作业结束后，未等完全固化，就立即封箱保存；
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