| 加工贸易形式 | 按订单 |
|---|---|
| 加工能力 | 按订单 |
| 主要加工设备 | 专业订单 |
| 加工设备数量 | 按订单 |
| 厚度公差cm | 2.5 +0.5 -0.2 |
| 外观 | 表面光洁无露布 |
| 胶与布粘着强度（N/25mm） | ≥12 |
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桥梁橡胶充气芯模又叫桥面板气囊内模、桥面板充气芯模，预制空心板充气芯模，桥梁充气橡胶芯模，气囊内模，空心板胶囊，空心板胶芯。本产品采用天然橡胶与防拉布热压硫化一次成型，是桥梁工程和隧道工程中成孔模具的**产品之一，它属于柱形，横断面有多种型号，矩形的、八边形的、椭圆形的、圆形的、冠形的、还有倒梯形等多种形状，根据施工单位的设计图纸做成相应的柱体。
因钢模板与木模板在使用中多多少少存在一定的缺陷，譬如：混凝土浇筑时会释放大量的热量，导致钢模板奇热无比，要在通风透气性好的地方进行浇筑，而且模板存在的缝隙会有漏浆现象的出现，还有一些小孔径的梁板，人身根本无法入内进行操作，这些都对拆模造成一定的困难。木模的制作工艺相当复杂，浪费木材；且固定和脱模比较困难，周转次数也比较低。以上这些均为开创代替产品桥梁橡胶芯模的动力，桥梁橡胶芯模为一款操作方便，使用简单的混凝土空心板成孔模具，使用之前涂抹足够的脱模剂，使用之后只要放掉气体，把模抽出即可。它采用橡胶与防拉布热压硫化一次成型工艺，不仅表面光滑无接缝，而且可以承担足够的混凝土热量及压力。
在空心梁板的钢筋及侧模（为保证平整度，可以采用定型钢模板，端模可以采用大面积的竹胶板制作尺寸及相关要求检查无误后，方可浇注混凝土，混凝土的浇注、振捣、配料等与实心混凝土预制构件基本相同。）
预制钢筋砼空心板采用充气橡胶芯的的工艺为：钢筋、模板等检查—浇注芯模底部混凝土—安装芯模、（压力控制）固定、充气—浇注两侧混凝土（从两侧同时振捣）—浇注上部混凝土—养护—拆模—养护
充气芯模的入模
1.将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
2.充气芯模开始充气；打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门
异型芯模应交替充气直到达到规定压力。
3.充气芯模固定方法 因振捣混凝土时，芯模会向上浮，所以必须将上、下、左、右都加以固定，另外加上压块克服上浮力
一般φ250mm 芯模箍筋间距为80cm,如直径加大则箍筋间距相应减小。
4.浇筑混凝土：浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同。
使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣，可防止芯模左右移动。振捣棒端头不可接触芯模，以免穿破发生漏气。拆模：待混凝土初凝后，即将芯模抽出脱模。（打开阀门放气、脱模时间根据施工情况自定）充气芯模保管与维修
在使用充气芯模后，要用清水冲洗干净，有粘附着水泥的地方冲洗不掉时，应小心用木板或盾器刮除，以免芯模破损
如暂时不用充气芯模，应有滑石粉将芯模外层涂摸，并放置在通风干燥处，防止将芯模扎破。
不得将橡胶充气芯模与火源、油类及有机溶剂接触，不得与尖锐硬物放在一起，防止将芯模扎破。
如发现芯模漏气，可在需修补处，用砂轮或木锉将其表面打毛，用汽油清洗后，涂上胶粘剂复盖胶片或胶布修补。
