类型 | 标准料 |
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牌号 | PPS塑胶原料 |
销售方式 | 品牌经销 |
用途级别 | 电动工具配件,电子电器部件,家电部件,汽车部件,运动器材,照明灯具 |
厂家(产地) | 美国BR-42C |
加工级别 | 注塑级 |
特性级别 | 高强度,抗紫外线,耐老化,透明级,增强级,增韧级,阻燃级 |
公司地址:广东省东莞市樟木头塑胶市场四期7栋5号
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加工特性树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低(4000~5000)、结晶度较高(75%)的白色粉末,这种纯PPS无法直接塑化成型,只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS,必须进行交联改性处理,使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜;进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些,但不能大于200。PPS的交联方法有热交联和化学交联两种,以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃,低于150℃不发生交联,高于350℃发生高度交联,反而导致加工困难。化学交联需要加入交联促进剂,具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物,六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。PPS虽有交联,但流动性下降不多;因此,废料可重复使用三次;PPS本身具有脱模性,可不必加入脱模剂;PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度,后处理的条件为:温度204℃,时间30min。其他方法(1)注塑:可采用通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度,纯PPS为280~330℃,40%GFPPS为300-350℃;喷嘴温度,纯PPS为305℃,40%GFPPS为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力,50-130MPA。(2)挤出:采用排气式挤出机,工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃,连接体温度320-340℃,口模温度300-320℃。(3)模压成型:适合大型制品,采用两次压缩,先冷却,后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa,冷却到150℃脱模。(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将PPS喷涂到金属表面,再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300℃以上,保温30min。PPS的应用:在机械工业各个领域当使用尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸乙二脂(PET)和聚砜(PSU)都有缺陷式不能达到技术要求,而使用聚酰亚胺(PI)聚醚醚酮(PEEK)和聚酰胺-酰亚胺(PAI)又价格太高,选择使用PPS应是较理想的工程塑料。1、机械工业:机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有如:泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。2、电子电器:PPS用于电子电器工业可占30%,它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件;可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等;在电视机上,可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等;在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体,集成电路载体;利用高频性能,制造H级绕线架和微调电容器等。微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器:电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。3、汽车工业:PPS用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件;点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。4、家用电器:热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。5、化学工业:PPS具有优良粘接性和耐蚀性,极宜作化工设备的衬里。四、物料干燥工艺温度:100~105℃时间:3hr2、注塑成型工艺1)模具温度:60-80℃2)料筒温度:前段:220~260℃中段:290~310℃后段:300~320℃喷嘴:290~300℃3)注塑压力:60~70Mpa4)注塑速度:中速5)注塑时间:根据制件的大小确定,以制件充满模具,且表面基本冷却定型为佳PPS物性表
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | ||
基本性能 | 密度 | ASTM D-792 | 1.65 | g/10min | ||
吸水率 | ASTM D-570 | 0.05 | % | |||
物理性能 | 颜色 | Black | ||||
机械性能 | 抗拉强度 | ASTM D-638 | 26.0 | Ksi | ||
IZOD冲击强度 | 1/8inch有缺 | ASTM D-256 | 1.4 | ft.lbf/in | ||
1/8inch无缺 | ASTM D-256 | 8.0 | ft.lbf/in | |||
抗拉模数 | ASTM D-790 | 2.2 | Msi | |||
抗压强度 | ASTM D-695 | 32.0 | Ksi | |||
抗折强度 | ASTM D-790 | 37.0 | Ksi | |||
弹性模数 | ASTM D-638 | 2.2 | Msi | |||
伸长率 | ASTM D-638 | 1.5 | % | |||
电气性能 | 绝缘电阻 | 90℃,48hrs | 1×10 | Ω | ||
体积电阻率 | ASTM D-257 | 1×10 | Ω.cm | |||
电弧踪迹 | UL 746A | 5.2 | in/min | |||
介电常质数 | 1MHz | ASTM D-149 | 4.1 | |||
介电常质数 | 1KHz | ASTM D-150 | 4.1 | |||
损耗因素 | 1MHz | ASTM D-150 | 0.004 | |||
CTI踪迹 | UL 746A | 130 | V | |||
捐耗因素 | 1KHz | ASTM D-150 | 0.002 | |||
耐电弧 | ASTM D-495 | 130 | Sec | |||
绝缘破坏电压 | ASTM D-149 | 500 | V/mil | |||
热性能 | 热变形温度 | ASTM D-648 | >260 | ℃ | ||
燃烧性 | UL 94 | V-0/5VA | ||||
UL温度指数 | UL | 200/220 | ℃ |