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塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，小型塑料挤出机，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。
1.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面粗糙
调整工艺温度；降低冷却水温，PE管佳冷却水温为20～25℃；检查水路，枣庄塑料挤出机，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；检查原料的性能和批号；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具的集料；
挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。
塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机
两种挤出机的区别：
单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20KW，65的约为37KW.产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150KG/H，65锥双约为200-280KG/H.单螺杆的产量就只有一半。
挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
中国加入WTO后进一步改善了中国塑机行业的国际市场环境。塑机行业要抓住机遇，充分利用好相关政策，pe塑料挤出机，发挥本土()劳动力成本低和社会稳定、国内生产总值持续增长优势，苦练内功，采取有效措施，使生产效益一直走在中国机械的中国塑料机械行业以更高的年均增长率再创辉煌。
由于整体经济形势向好，收入提高，工程塑料产品消费需求和产量将持续增长，塑料加工机械类行业的发展态势也逐步转好，预测，对塑料加工机械的需求年增长率将达6.9%。而这种增长或因于更好的销售，造成加速固定资产投资支出和经济增长在塑料制品的生产。
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