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机械密封是现代泵轴封的主要方法，虽然利用它实现完全不泄漏不大容易，但是达到微小的，令人完全可以接受的泄漏量却是完全可能的。但在泵的运行中却经常出现令人尴尬的局面，那么机械密封失效的原因是什么呢？
5、在使用单弹簧的机械密封时，忽略弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。或设计时没有说明，或装配时的疏忽，没有做到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反，结果造成动环和静环磨擦副的压力不足而形成泄漏。
6、轴承的严重磨损或损坏，使泵轴产生严重的轴向窜动，也是机械密封泄漏的原因之一。随着科学的技术的发展，新的密封形式和密封材料陆续出现，其必然对泵的密封技术产生直接的影响和推动。长寿命、零泄漏的泵类产品会在越来越多的场合得到推广和应用。
工业上用弹性材料制作密封件始于19世纪初。1856年，橡胶密封圈厂，一种用弹性材料做成的圆形的圈用于蒸汽机上，类似的密封技术被载入1886年的法国z利，还用到了流体泵上。对此类圆形圈做进一步的研究开发和应用，是由丹麦的发明家和继续制造家Niels A Christensen完成的，他设计了液压缸和与之相配套的密封系统，该技术于1930年公开发布，1933年申请的圆圈状密封件获得了1938年颁发的大奖。但在实际应用中，橡胶密封圈定制，这种圆形圈(即O型圈)很快就显示了其在动密封中的局限性，由此引发了有截面形状，且被转入沟槽中以防止其移动的密封件的研制和发展。现将常见机械密封早期失效现象、原因及补救措施介绍如下：
1新端面早期磨损原因及解决办法
机械密封端面早期磨损的原因常见的有以下几种。
1.1机动环和静环的材料选择是否合适
由动环和静环所组成的摩擦副是机械密封重要的零件。密封的寿命和工作质量(泄漏指标)都和它有直接关系。
机械密封摩擦副的材料要根据泵的工作介质的性质、工作压力、温度、转动速度等因素来选择，橡胶密封圈生产商，特别是对老产品上填料密封改装机械密封或原机械密封的改造，合理地选用机械密封材料是非常重要的。当机械密封在腐蚀性介质中时，它经受着化学腐蚀和电化腐蚀，尤其在摩擦面上，襄阳橡胶密封圈，腐蚀率极大，这是因为端面上腐蚀生成物刚产生(能降低腐蚀率)就被摩擦所破坏的缘故。这种由耐腐蚀表层的产生到磨去，周期性的循环不止，通常称为磨蚀现象。其磨蚀速度约为无摩擦作用表面的腐蚀率的10至50倍。因此，摩擦副应选择既耐腐蚀耐磨性又好的材料。一般来说，石墨浸渍酚醛树脂耐酸不耐碱，浸渍环氧树脂耐碱性好，浸渍聚四氟乙烯树脂和陶瓷能耐强腐蚀性介质。
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