| 产地 | 河南 |
|---|---|
| 加工定制 | 是 |
| 材质 | PE |
| 产品规格 | 25公斤/袋 |
| 等级 | 注射 |
| 功能 | 抗静电 |
| 拉伸断裂伸长率 | 88% |
| 拉伸屈服强度 | 3 |
| 耐候性 | 5.0 |
| 耐热性 | 2.5E11 |
| 缺口冲击强度 | 3 |
| 熔体指数 | 23 |
| 适用原料 | PE PP |
| 外观 | 颗粒 |
| 性能 | 耐高温色母 |
| 颜色 | 灰蓝色 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 有效成分含量 | 80% |
| 有效物质含量 | 99（％） |
| 品牌 | 子诺 |
| 参考配比量 | 2% |
| 耐晒性 | 5级 |
| 适合塑料品种 | PP PE |
| 应用工艺 | 注射 |
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
华塑色母是把颜料均匀载附于树脂之中而制得的。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变
3. 保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4；华塑各品种色母的等级
1.高品质注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高品质吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
7、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
8、通用色母通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
华塑色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺简化。
3.可节省大量电能
