| 有效成分含量 | ** |
|---|---|
| 适合塑料品种 | ABS |
| 耐热性 | 60 |
| 参考配比量 | 1%-10% |
| 等级 | 通用 |
| 颜色 | 黑色,咖啡色,灰白色,灰色 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 品牌 | 毅旺 |
| 耐晒性 | 5级 |
| 应用工艺 | 注塑 |
色母典型应用范围:
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时,加工前的湿度必须小于0.02%
熔化温度：260~340℃
模具温度：70~120℃
注射压力：尽可能地使用高注射压力
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射
我公司生产的色母粒产品具备以下特点：
1. 无毒 、无味 、着色力强 、有极高分散性；
2. 耐光 、耐热 、耐化学稳定性能 、 颜料无迁移；
3. 对特殊要求的色种（色母粒）如：家电 . 改性材料等，可按客户技术要求设计制做；
4. 可按客户提供的标准“样板”（色样）在一周内可提供色种（色母粒）样品。
通称色母
色母也叫色种，色母（Color Master Batch）是一种新型高分子材料专用着色剂，它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中
而得到的聚集体，可以看做是颜料浓缩物，所以他的着色力高颜料本身。色母主要用在塑胶上 以达到在塑料或胶料制品中达到想要的颜色效果。
色母的分类方法常用的有以下几种:
色母的基本成分为
1.颜料或染料颜料分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2.载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性**好，但同时也要考虑载体的流动性。
3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力**的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
按载体分类：PE、ＰＰ、ABS、PVP、EVA等;
按用途分类：注射色母、吹塑色母、纺丝色母等;
各品种又可分为不同的等级，如：
1**注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它**制品；
2**吹塑色母：用于超薄制品的吹塑着色；
3、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等；
4、普通吹塑色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色；
纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性；
5、低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等；
6、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS为载体；
7、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的pe）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较
多，建议用户选用专用色母。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，
一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长；
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺**简化。
3.可节省大量电能
色母的优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净，不沾污器皿
