摩擦热就会引起进口耐高压O型圈橡胶的老化，导致抗臭氧O形圈失效，破坏其密封性能。摩擦还会引起O形圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O形圈的表面损坏，失去密封性。作气动往复运动用密封时，摩擦热还会引起粘着，造成摩擦力进一步增加。
未硫化耐高压O型圈胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的部分(为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，肯定保持一定的过量)溢出硫化，便形成了溢胶(也称废边、飞边)。溢边一旦形成，为使外观整齐、美观，必须除去，这一工序习称修边。对修边的要求是尺寸精确、外观整齐。在实际生产中。产品的修边往往费时、耗工，对于要求严的产品，在修边时稍有不慎即可能出废次，必须谨慎对待。一般来说，耐高压O型圈产品的尺寸规格越小、构形越复杂，修边的难度越高，废品也越多。
胶料混炼装备：耐高压O型圈密封制品的橡胶塑炼由传统开炼机机械塑炼发展为密炼机塑炼，混炼胶制备由传统的开炼机制备发展为密炼机制备，并配置自动配料和混炼过程的自动控制（包括混炼后的胶料输送、压片、冷却、裁断和胶料集存），实现节能高效，减少对环境的污染和制造高品质的混炼胶。为提高混炼效果和效率，密炼机的研究重点在转子形状及可变转速上。为减少耐高压O型圈橡胶混炼过程的烟气污染，应采取迅速冷却混炼胶料和胶片，并在开炼机和密炼机等烟气较多的部位设置排风罩以加强通风，避免操作工受烟气伤害。粉尘的问题可采用湿法造粒、炭黑（散装）/气力输送代替人工投料、低熔点塑料包装小料投料、自动配料系统、袋滤除尘、液体隔离剂代替滑石粉等方法，并采取有效的通风措施解决。在噪声控制上应在密炼机、开炼机和压片机部位安装可拆卸隔音罩，并在设备顶部设置排风系统，将设备噪声降至80dB左右，以达到国家对工业企业生产车间及作业场所的噪声限值标准。
耐高压O型圈由于它制造成本低及使用方便，因而被广泛使用在各种动、静密封场合。它的优点包括：结构简单，体积小，安装部位紧凑，具有自密封作用，不需要周期性调整。静密封可以做到零泄露，适应性强，用途广，价格便宜。它的缺点包括：用于压缩密封时，如果使用不当，容易引起O型圈切、挤扭、断裂等情况。动密封还很难做到零泄露，只能控制其泄漏量不大于规定许可制，在某些场合使用，耐高压O型圈往往需要加装保护挡圈和防尘圈。
