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粉末喷涂是用粉末喷涂设备（静电粉末喷涂机）把静电粉末喷漆到工件的表面，喷涂加工，在静电作用下，粉末状会匀称的吸咐于工件表面，产生粉状的涂层；粉状涂层历经高溫烤制罩光漆干固，喷涂加工厂，变为效果各不相同（静电粉末的不一样类型效果）的终涂层；粉末喷涂的喷漆效果在冲击韧性、粘合力、抗腐蚀、抗老化等层面好于喷漆技术，成本费也在同效果的喷涂下。
粉末喷涂加工工艺比较简单，关键归功于生产过程中关键机器设备的全自动精密度的提升 ，对一些关键的性能参数早已能够完成全智能操纵，合理地减少加工工艺实际操作难度系数，与此同时輔助机器设备大幅降低；五金喷漆
一、
喷漆往复机的驱动力部件采用的涡轮增压杆减速器，相互配合高精密一体化相位传感器，喷涂厂，使整机在极高速运转时的稳定性获得充分运用。
二、变速部件采用日本三菱变频器，德清喷涂，用微控制器操纵和IGBT技术性，使其具备稳定性和协调能力。
三、完善的保障作用保证了对变频调速器本身和电机的维护，操纵部件采用新一代数据智能化实际操作控制器，全数据喷漆操纵页面，作业者可经过触碰键便捷的安装各种各样喷漆数据信息。该控制器具备喷漆程序流程挑选、故障检测、数据信息设定限定、远程操作，而且可预付高达80个喷漆程序流程。
粉末喷的应用:
将粉末喷指向粉末喷涂室，拨动逐渐试喷产品工件;
调整静电髙压、静电电流、水流量压力和有机化学压力;
a.
静电髙压60-90kV。工作电压过高非常容易导致粉末反跳和边沿黑点;工作电压过低则易造上粉率低;
b.
静电电流10-20uA。电流过高非常容易造成放穿粉末镀层;电流过低也会导致上粉率低;
c.
水流量压力0.30-0.55MPa。水流量压力越高而粉末的堆积速率就越来越快，有益于迅速得到所必须的镀层薄厚，但如过越高越会增末使用量和粉末喷的损坏速率;
d.
做雾化压力0.30-0.45MPa。适度扩大做雾化压力可以维持粉末镀层的薄厚匀称，可是过过高促使送粉构件迅速损坏。适度减少做雾化压力可以提升 粉末的遮盖工作能力，但过低非常容易使送粉构件阻塞。因此 适度地调整粉末喷的喷漆主要参数是十分必要的，那样能提升 上粉的率，维持喷漆的实际效果及确保粉末喷的使用期限。
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