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喷涂
涂料自身的要素有以下几点：
1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不行或涣散不均匀，形成在一些五金喷涂到工件外表的粉末颗猜中不含流平剂或消泡剂。
2.因为涂料设备不清洗，形成涂料制造过程中调配不均匀或是有杂质污染。
3.运用的压缩空气中的油和水分去掉不完全，喷涂厂家，将水份、油分带入涂猜中五金喷涂，也会使涂装发生缩孔。
为处理这些疑问，在涂料制造过程中，必须按技术请求严厉操作履行，防止上述疑问的发生。 二、涂装流水线涂装过程中的要素：
1.被涂物外表处理不洁净，当涂装前处理的除油工序除油不净，在外表粗糙或有的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，构成的涂层容易发生缩孔，所曾经处理必定要处理洁净完全。
2.被涂物外表不平坦，持别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物外表不平坦，存在气孔，在涂装过程中，涂料熔融流平常，气孔中的空气受热胀大就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会构成缩孔。处理办法：将被涂物预热再进行涂装，防止呈现空气胀大顶破涂膜现象；在涂猜中参加消泡剂，它能使涂料在熔融流平过程中外表张力下降，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。 3.外表处理后的被涂物外表残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分蒸发就会使涂膜发生缩孔，所以在外表处理时要调整好水洗后的烘干温度和时刻，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
4.替换涂料种类时，设备清洗不完全，形成新旧涂料稠浊，彼此搅扰，易使涂装发生缩孔，所以在替换涂料种类时，必定要将喷，供粉槽，萧山喷涂，送粉管道，喷粉室等设备清洗洁净。
另外涂装流水线涂装时用的压缩空气中含 有的油分，喷涂厂，水分；涂料受潮严峻；涂装中粉尘等环境中的杂技带入喷粉室，烘炉中都会使涂装生生缩孔等弊端，所以确保五金喷涂的环境清洗适当主要。
喷的日常维护
1 、将喷对准喷涂室，吹扫喷。应将喷中的粉末沉积物吹干净，这样在次喷涂时地避免粉末沉积和冲粉;
2、切断系统气源和电源;
3、拆开粉末进料软管接头，吹扫喷粉末通路;
4、断开泵上粉末进料软管;
5、喷的易耗件要定期检查，在必要时更换它;
6、吹扫喷，使用清洁布向下擦拭喷;
7.喷涂过程中喷可能产生的部分故障及解决方案：
a. 喷涂时出粉末流量不稳定，喷涂图案不均匀：
1)原因为喷粉管磨损 — 更换喷粉管;
2)粉管或喷堵塞 — 吹扫喷，拆下喷嘴进行清洁。断开粉末进料软管与喷的连接，使用喷吹扫粉末喷。断开进料软管与粉末泵和喷的连接，吹扫进料软管。更换被粉末堵塞的进料软管。拆解并清洁粉末泵。必要时更换喷组件;
b. 操作时喷无规律地间断性工作:
1)喷的开关故障 — 需要更换喷开关.
2)
c. 操作时喷喷粉量少.
1)喷嘴阻塞 — 清洁或更换喷嘴.
2)粉管或喷内堵塞 —拆开喷进行清洁.
d. 喷不出粉的情况：
1)供粉泵，粉管内粉末不流畅 — 清除供粉通道中的堵塞.
2)供粉泵接头的O 型圈损坏 — 更换O 型圈;
3)喷的开关故障 — 需要更换喷开关。
涂料自身的要素有以下几点：
1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不行或涣散不均匀，形成在一些五金喷涂到工件外表的粉末颗猜中不含流平剂或消泡剂。
2.因为涂料设备不清洗，形成涂料制造过程中调配不均匀或是有杂质污染。
3.运用的压缩空气中的油和水分去掉不完全，将水份、油分带入涂猜中五金喷涂，也会使涂装发生缩孔。
为处理这些疑问，在涂料制造过程中，必须按技术请求严厉操作履行，防止上述疑问的发生。
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