SHJ65B双螺杆挤出机组技术参数
生产物料：PE塑料改性挤出造粒机组
产量：180-300kg/h
技术参数说明：
一、双螺杆主喂料机，一台：
1、喂料计量：体积式计量。
2、喂料电机：
2.1、速比：i=17
2.2、功率：1.1kw。
2.3、调速控制日本松日变频器
3、喂料减速箱：传动速比：i=1.5。
4、喂料螺杆：
4.1、结构：双螺杆计量喂料。
4.2、螺杆形式：双螺杆
4.3、材料：碳钢。表面镀硬铬处理。
4.4、螺杆转速：5～132rpm。
5、喂料螺筒：
5.1、螺筒开口接料盒：与料斗相连接带卧式搅拌器。
5.2、材料：碳钢。机筒内表面镀硬铬处理。
二． SHJ-65B双螺杆挤出机主机
1、双螺杆挤出机主机
1、长径比L/D=44：1。
2、主电动机：
2.1、功率：西门子贝得90kw交流,。
2.2、额定转速：1500 r/pm。
3、减速箱。
3.1、传动速比：i=3。
3.2、输出轴中心距 60mm。
3.3、双输出轴转速：50---500rpm。
3.4、扭矩等级：5.6T/A3。
3.5、齿轮：大模数啮合，6级精度，齿轮轴材料20CrNi2MoA，HRC58-65。
3.6、轴承：滚针轴承选择国际专业的德国“INA”轴承，其余轴承选择进口日本“NSK”轴承。
3.7、润滑系统：
齿轮轴承在传动箱内为浸油式。
齿轮啮合和轴承点配有分路油压强润滑。
润滑冷却采用外置板式冷却器，规格3平方。
润滑油泵：型号VP-0.55KW。润滑油型号150#齿轮油。
4、螺杆：
4.1、直径：φ62.4mm。
4.2、螺槽比值：D/d=1.5。
4.3、材料：采用优质高速工具钢（W6Mo5Cr4V2），整体真空淬火处理，表面硬度为：60－62HRC。
4.4、螺杆转速：5～500 rpm。
4.5、螺杆组件：分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块、阻尼块及反旋螺块。
4.6、螺杆结构：螺杆组件串联式排列组合。
4.7、螺杆旋转形式：双螺杆啮合型同向旋转。
5、芯轴：
5.1、材料：采用高韧性，高抗弯，高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350。
5.2、与芯轴连接形式：渐开线花键。
6、机筒：
6.1、机筒内径：φ63mm。
6.2、结构：每节机筒并列连接形成长度240mm。
6.3、材料：筒体壳体采用45#钢为基材，∞内孔采用优质整体耐磨合金衬套α－101.
6.4、机筒数量：总数 11节 长度2640mm/节
喂料开口， 2节。第1. 2节区段，常通水冷却，特除设计。
自然排气口， 1节。第6节区段
闭口机筒， 7节。第三、四、五、七、八、九、十一节区段。
十区段为真空口
7、机筒水循环冷却系统:
7.1、螺筒水循环冷却区段：十一区段。。
7.2、冷却介质软水。
7.3、一，二节喂料区段，配置软水循环冷却系统，常通水冷却。。
7.4、冷却控制电磁阀为CEME（意大利）高精度电磁阀。
7.5、软水循环冷却系统（外置）水泵电机功率：0.55kw；不锈钢水箱容积：150升，2台526型串联式冷凝器，进、回水总管及调节水阀均为不锈钢材质。
8、机筒加热系统：
8.1、加热区段：共9区段，11节筒体9区段加热（一，二节喂料机筒不加热），
8.2、加热形式：采用铸铜和铸铝加热器。
喂料口 排气口
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T
不加热 不加热 铸铜 铸铜 铸铝 铸铝 铸铝 铸铝 铸铝 铸铝 铸铝 铸铜
5kw 5kw 3.5kw 3kw 3.5kw 3.5kw 3.5kw 3.5kw 3.5KW 2KW
9、强制真空系统；
9.1强制真空排气室
9.2真空泵电机功率：2.2kw
三、液压换网机头装置：
1、液压换网装置：板式双工位换网。
2、液压站电机功率：1.5kw。
3、蓄能器形号：NXO-10、压力20兆帕、容积6.3升。
4、配置机头压力传感装置。
5、配置机头熔温传感显示装置。
6、配置模面：2排孔-φ3孔数60
四、热切辅机系统；
1、 不锈钢下吹式水夹套切粒罩（带喷淋装置1套）
2、 切粒小车：
a、热切刀桇、万向节
b、电机功率：1.5kw2级
c、调速控制：日本松日变频器
3、一级风送系统
送料风机5.5kw1台。Φ130不锈钢文氏三通2件
不锈钢管Φ130直管6米*2
不锈钢管Φ130*0.5米短管2件
Φ130*45º弯头4件。
Φ130工业波纹管2件
Φ800旋风分离器1件
4、第二级风送系统
送料风机4kw1台
Φ130不锈钢文氏三通1件
不锈钢管Φ130直管6米
不锈钢管Φ130*0.5米短管件
Φ130*45º弯头2件。
Φ130工业波纹管1件
2米风冷振动筛1台
第三级风送系统
送料风机4kw1台
Φ130不锈钢文氏三通1件
不锈钢管Φ130直管6米
不锈钢管Φ130*0.5米短管件
Φ130*45º弯头2件。
Φ130工业波纹管1件
1立方料仓1件。（手动卸料阀）
七、连锁控制：
2.1、主机电动机设置电流过载荷与电控柜连锁停机保护。
2.2、主机电机控制系统与喂料电机控制系统设置相互联锁保护。
2.3、传动箱与润滑系统相互连锁保护。
2.4、机头压力过载荷与电控柜连锁停机保护。
2.5、主电机与传动箱尼龙销连接。
八、主要元器件及品牌：
3.1、双螺杆主电动机功率：交流90kw调速系统采用日本松日变频调速器
3.2、喂料机；电机功率：1.1kw，调速系统采用日本松日变频调速器；
3.3、模面切粒1.5KW 2级电机。调速系统采用日本松日变频调速器；
3.4温控表：RKC智能型高精度表11只。
3.5、各种按钮、信号灯采用斾耐徳品牌。
3.6、中间继电器采用西门子品牌。
电器标准：
4.1、标准按照中国机械部JB/5420-2001《同向双螺杆塑料挤出机》电气标准制造。
4.2、符合CE标准。
九、备件及工具
1、双螺杆螺杆组件：300mm
2、石棉手套：2付
3、工具箱：1个。
4、刀片40把
5、口模一块（孔数待定）
十、随机资料
1、机组安装使用说明书。
2、电气自控系统说明书。
3、主机螺杆组合图。
4、机组发货清单。
机组公共设施
装机总功率： 120KW
| 名 称 | 规格 | 单位 | 数量 | 总装机 功率 | 总装机 运行功率 |
| PE改性料生产线 | SHJ65B/44挤出机组 | 套 | 1 | 120WK | 大约120-150KW |
1、机组设施技术要求：
电控参数要求：
| 序号 | 名称 | 规格 |
| 1 | 供电电源电压 | 380V±10% 3相5线制 |
| 2 | 电源频率 | 50Hz±1% |
| 3 | IP等级 | IP43 |
| 4 | 控制电压 | AC220 V |
| 5 | 环境湿度 | 0-40℃ |
| 6 | 相对湿度 | ≤80%，无冷凝 |
| 7 | 安装海拔 | ≤1000 M |
| 8 | 控制类型 | 常规仪表控制 |
| 9 | 测温元件 | K型热电偶量程0-400℃ |
2、用水要求：
外循环水：冷却内循环水回水，外循环水源：
可根据现场情况在生产车间墙外配置冷却水塔或建筑10～20m3水池，水泵抽水形成外循环水。
| 编号 | 名称 | 单位 | 数据 |
| 1 | 水介质 |
| 自来水 |
| 2 | 水流量 |
| 16m3/h |
| 3 | 扬程 |
| 45m |
| 4 | 水压 |
| 不低于0.3MPa |
| 5 | 水泵功率 | 4Kw | 根据水流量和扬程配置 |
内循环水：水质：必须选择蒸馏水或锅炉水。
3、用油要求：
主机传动减速箱用油：150#耐磨液压油。
同向双螺杆挤出机使用范围： 1.填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、 Talc、TiO2等； 2.橡塑共混、塑料合金，如PC ABS、PA EPDM、PBT PET、PP NBR等； 3.色母粒，如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等； 4.阻燃母粒、可降解塑料、抗静电母料、抗菌母粒等； 5.玻纤(碳纤)增强，如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM 玻纤； 6.热塑性弹性体，如TPR、 TPE、TPV、TPU等； 7.电缆料，PE、PP、EVA、PVC、XLPE； 8.反应挤出，如PA、PU、POM、PMMA、PC等； 9.排气脱挥后处理，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡胶、顺丁橡胶.等 10.粉末涂料，如环氧型、聚酯型、混合型等。
生物基降解复合材料造粒机；这些可降解塑料袋是沿着“玉米—淀粉糖—聚乳酸”的产业链条来的。用玉米等生物质材料生产淀粉糖，然后用淀粉糖生产出聚乳酸，再以聚乳酸为主要原料，生产出可降解塑料袋。全生物降解树脂原料及产品,玉米降解原料及产品。
PP PE ABS PA塑料改性双螺杆造粒机
PS EVA PET TPR 塑料改性双螺杆造粒机
PVC PC PET PBT塑料改性双螺杆造粒机
PP PA+玻纤塑料改性改性双螺杆造粒机
PC+ABS合金塑料改性双螺杆造粒机
碳酸钙填充改性双螺杆造粒机
橡塑共混、塑料合金，双螺杆造粒机
着色母粒 彩色母粒双螺杆造粒机
阻燃母粒 抗静电母料 抗菌母粒双螺杆造粒机
可降解塑料 玉米淀粉 PLA聚乳酸母料双螺杆造粒机
PA、PP、PC、ABS、PBT、POM 玻纤(碳纤)增强双螺杆造粒机
.TPR、 TPE、TPV、TPU热塑性弹性体水下切粒双螺杆挤出机
电缆料，PE、PP、EVA、PVC、XLPE双螺杆造粒机
PA、PU、POM、PMMA、PC反应挤出双螺杆造粒机
CPP、CPE、SBS、EPDM排气脱挥后处理双螺杆造粒机
环氧型、聚酯型、混合型粉末涂料双螺杆造粒机。
