| 品牌 | TFL |
|---|---|
| 型号 | 6051 |
聚酰亚胺薄膜性能要求
序号 | 指标名称 | 单位 | 指标值 | ||||||||
25μm | 40μm | 50μm | 75μm | 100μm | |||||||
1 | 密度 | Kg/m3 | 1.400×103±0.02 | ||||||||
2 | 拉伸强度 | 纵向 横向 | Mpa | ≥135 ≥115 | |||||||
3 | 断裂伸长 | 纵向及横向 | % | ≥35 | |||||||
4 | 收缩率，纵向及横向 150℃ 400℃ | % |
≤1.0 ≤3.0 | ||||||||
5 | 工频电气强度 | 平均值 | Mv/m | ≥150 | ≥130 | ≥110 | |||||
个别值 | ≥100 | ≥80 | ≥70 | ||||||||
6 | 表面电阻值, 200℃ | Ω | ≥1.0×1013 | ||||||||
7 | 体积电阻值, 200℃ | Ω·M | ≥1.0×1010 | ||||||||
8 | 相对介电常数48~62Hz | - | 3.5±0.4 | ||||||||
9 | 介质损耗因数48~60Hz | - | ≤4.0×10-3 | ||||||||
10 | 长期耐热性温度指数 | - | ≥180 | ||||||||
适用范围：该聚酰亚胺薄膜式采用“流延法”生产的，它具有耐高温、耐辐射和优良的介电性能，适用于H级电机，电器绝缘以及其它用途的电工绝缘材料。
聚酰亚胺薄膜
一、 介绍
聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜,是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在极强性溶剂(DMAC)中经缩聚并流涎成膜,再经亚胺化而成.它是目前世界上性能**好的薄膜类绝缘材料,具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能(-269℃至+ 400℃)。1959年美国杜邦公司首先合成出芳香族聚酰亚胺,1962年试制成聚酰亚胺薄膜(PI薄膜),1965年开始生产,商品牌号为KAPTON。我国60年代末可以小批量生产聚酰亚胺薄膜，现在已广泛应用于航空、航海、宇宙飞船**导弹、原子能、电子电器工业等各个领域。
二、薄膜的应用
１．在带状电缆和软印刷电路中应用 由于薄膜柔软,尺寸稳定性好,介电性能优越,适于作带状电缆或软印刷电路的基材或覆盖层,在加工过程中,钢箔与薄膜在热辊下复合,能耐受化学腐蚀、焊接等的高温和化学处理,用它制成的带状电缆或软印刷电路体积小、质量轻、可靠性高、耐高温、抗辐射，适用于计算机等微型电路中。
２．在绕包电磁线中应用 以薄膜为基材，在其单面或双面涂聚全氟乙丙烯乳液，制成粘带。这种粘带可包绕在裸铜线上，后进入高温炉（约350℃），薄膜因收缩与导线贴紧，使绕包的粘带层间熔融成一个整体，待导线出高温炉冷却时，在导线两边加一对压辊以提高粘带层间粘接强度。特点：耐热性好、绝缘层厚度薄而均匀、密封性好，提高了导线的防潮性能、电性能、抗切通性能，由于薄膜柔韧性好，使导线在弯曲时绝缘层完好，无破裂现象。适用于H级、F级电机绕阻。匝间绝缘厚度比双丝漆包线减薄约1/3，导热性好，缩小电机体积，提高电机可靠性。广泛应用在宇宙飞船、高压电机、机车牵引电机、深井潜油泵电机和冶金电机等方面。
3．在电机绝缘中应用 薄膜除具有优异的热、电、力学性能外，它在高温下能承受压缩蠕变，它适合于单层或与芳香族聚酰胺纤维纸复合作Ｈ级中小型电机槽绝缘，也可作矿山电机、机车牵引电机的对地绝缘及其它辅助绝缘。用聚酰亚胺薄膜代替玻璃漆布作为槽绝缘，可提高导线槽满率8%，在同样机座条件下，提高电机功率约20%。此外聚酰亚胺薄膜还可作大功率电力机车、交流发电机、抗辐射电机及各种精密电机的绝缘。
总之，在电子电工领域，作为绝缘材料，聚酰亚胺薄膜广泛应用于宇航、航海、一般**、电磁线、电缆、变压器、音响、麦克风、手机、电脑、直发钳以及各种电机等，还用作柔性电路板、覆铜板、压敏胶带的基材、半导体的包封材料、高温电容介质，以及仪表通讯、石油化工等工业部门。
三、 尺寸
1.标准厚度
标准厚度 | 25 | 40 | 50 | 75 | 100 |
允许偏差 | +2 | +3 | +4 | +5 | +6 |
-2 | -3 | -4 | -5 | -6 |
也可以根据客户要求生产125-250um，允许偏差供需双方协定。
宽度0.05cm-1m,可根据客户要求裁切。
长度可根据客户要求裁切**长1050米到2000米
