一． 设备说明：
本机对生产用机进行了微缩和改进，具有体积小、可移动性强，适用于课堂教学和小型工件的制作。该产品包括开模合模部件、溶胶注射部件、机身、加热系统、控制系统和加料装置。具有结构简单，操作方便，无噪音无污染；采用220V电压，可在任何有电场所使用，不受工业用电的限制。
二． 性能特点：
1. 采用小型模具，制作便捷，费用合理，更换方便
2. AC220V+气动控制+行星伺服系统，无油，无需动力电，体积小
3. PLC人机界面（彩色触摸屏），一键式操作系统，操作简单，维护方便
4. 采用机械式及电子式双保护装置，保障安全。
5. 采用单螺杆喂料，相较于柱塞式结构，塑化更充分。
三． 技术参数：
| 主要技术参数 | 规格 |
| 加料扭矩 | 105N.M（伺服电机+行星减速机） |
| 气压 | ≥0.8Mpa |
| 射胶量范围 | 0-80mm |
| 射胶量解析度 | 0.1mm |
| 料斗容量 | 0.2L |
| 加料转速 | 0.1-60rpm（速度顶值100rpm，60rpm后扭矩递减直至50%） |
| 开模行程 | 70mm（不含模具） |
| 注射力 | 1.8T（可通过倍力系统增至3.6T） |
| 射出力（Max） | 57MPa（可通过倍力系统提升至113Mpa） |
| 射胶量（Max） | 25cm3（流动性较差的材料需要定制倍力系统） |
| 锁模力 | 3T（双曲臂锁模装置） |
| 温度（Max） | 一/二/三区360°C（可定制450℃） |
| 温控精度 | ±0.5°C（恒温状态） |
| 电源/满载功率 | 单项AC 220V±10%；50HZ；2200W；10A |
| 螺杆直径 | 20mm |
| 定模圈外径 | 50mm |
| 哥林柱间距 | 280*186mm（中心距） |
| 模具尺寸 | 360*90*72mm(长*宽*厚)不含模片 |
| 模具厚度 | 0-25mm |
| 外形尺寸 | 1700×500×950mm |
| 包装尺寸 | 1800*700*1100mm |
| 适用材质 | 工程塑胶PP, PE, PA, ABS, TPU, PLA等 |
| 机器毛净重 | 420/380kg |
四． 选配附件
模具：自动顶出试样（可根据客户尺寸要求，定制试样模具）
| |
特点：自动顶出结构，注塑完成自动顶出成品，掉入下方接料盘中。
五． 配置清单
| 品名 | 描述 | 数量 |
| 1.主机 |
| 1台 |
| 2.模具 | 客户选配 | 1套或多套 |
| 3.接料盘 |
| 1只 |
| 4.剪刀 |
| 1把 |
| 5.说明书 |
| 1份 |
| 6.出货清单 |
| 1份 |
| 7.合格证 |
| 1份 |
| 8.电源线 |
| 1根 |
六． 所需辅助设施（客户自备）
1. 气源：管道气源或空压机均可
排量≥0.17m3/min，0.8MPa≤气压≤1.3MPa，空压机容量约60L
气管：外径8mm气泵专用管（壁厚较水管要更厚），长度根据客户环境及空压机距离决定。
2. 电源：单相220V±10%，50Hz，2.2KW，10A
3. 水源：如加配水冷功能，客户需自备水源及水管
七． 使用须知
| 类别 | 内容 |
| 1 安装场地及使用环境要求 | 1.1地面平整，通风良好，无腐蚀性气体。 |
| 1.2附近没有强电磁辐射源。 | |
| 1.3设备周围留有适当的维护空间。 | |
| 1.4环境温度：0℃~40℃ | |
| 1.5相对湿度要求：≤80% | |
| 2.注意事项 | 2.1试验前，检查气管、电源是否连接正确，检查模具是否安装正确。 |
| 2.2出厂模具默认喷有防锈油，可通过持续打样清除。 | |
| 2.3试验前，应根据需要，对原料进行预处理（如烘干，混合等），以免影响试验结果。 | |
| 2.4试验前，应知悉各种原料的注塑温度，以免原料分解或烧焦，导致料筒堵塞或损坏。 | |
| 2.5机器工作完毕，应清空料筒，并对模具、工作台表面及料盘进行清理。 | |
| 2.6清理完毕后，应向模具表面均匀喷洒防锈油。 | |
| 2.7机器长期不使用的情况下，建议每15天对模具喷一次防锈油。 | |
| 3.警示 | 3.1在未达到预设温度的情况下即进行注塑，可能会导致螺杆不可逆转的损坏。 |
| 3.2金属粉末或其他非金属硬质杂质可能导致螺杆不可逆转的损坏。 | |
| 3.3在未达到预设温度的情况下启动螺杆，可能会导致螺杆不可逆转的损坏 | |
| 3.4在前料未清空，并已冷却的情况下，需加温清空之前的料子，再放入新料。否则会因为不同原料熔融温度的差异，导致无法出样，或影响样品性能。 |
售后服务承诺：
1. 保修范围：
主机在正常使用的情况下天源公司保修壹年。设备因非人为原因造成的损坏，免费修理及更换零部件。
2. 人员培训：
a) 注塑机到甲方场地就位后乙方人员到现场调试（由甲方通知），免费为甲方操作人员进行设备安装调试及培训，培训地点在甲方场地。调试过程中乙方有义务为甲方培训使用人员直到学会为止。（如甲方使用人员有变动请做好交接培训工作，如需要乙方再次上门培训则需收取上门培训费用）
b) 培训目标：甲方接受培训的人员达到能正确使用注塑机、软件操作和一般维护。
3. 维修服务：
a) 咨询服务：甲方终生为乙方所购买设备提供电话或书面解决产品使用的疑问；售后咨询热线：0514-86290898（唯一售后专线）。
b) 故障保修期内，乙方2小时内为甲方做出故障排除方案并通知甲方，如解决不了，48小时内乙方派人上门服务。
c) 保修期内因人为（需把损坏配件寄回原生产公司鉴定）或自然灾害引起的故障或损坏，仅收取配件及维修成本费。
d) 保修期外甲方提供上门维修服务则需收取相关费用（具体费用以实际发生为准或咨询售后专线）
4. 以下情况不属于保修范围：（但乙方仍会积极配合，及时排除故障，仅收取维修成本费。）
a)自然灾害引起的故障或损坏。
b)使用者之过失或操作错误以致故障。
c)使用者未按要求维护、保管以致故障。
d)自行拆修（如微机、主机、线路等）以致故障。
e)借给他人使用以致故障。
f)自行改装以致故障，自行校正以致故障。
g)使用者电脑中毒导致软件失常。
h)非经培训专业人员操作引起的一切故障。
i)未经乙方同意任意安装有病毒软件，任意删除电脑文件造成试验机不能工作。
