※产品特性※ JY-980酸铜光亮剂是引进国外先进工艺及原材料，具有优良的走位和光亮效果**的低电填平能力。工作温度范围广，20-40℃都可达到很好的效果。光亮剂稳定性高，操作简便，光剂消耗量小。 ※镀液组成及操作条件※
| 参 数 | 范 围 | ** 佳 值 |
| 硫 酸 铜 | 195 ~ 225克/升 | 210克/升 |
| 纯 硫 酸 | 27 ~ 38毫升/升 | 33毫升/升 |
| 氯 离 子 | 80 ~ 150毫克/升 | 100毫克/升 |
| JY-980 开缸剂 | 5 ~ 10毫升/升 | 8毫升/升 |
| JY-980 A光剂 | 0.4 ~ 0.6毫升/升 | 0.5毫升/升 |
| JY-980 B光剂 | 0.3 ~ 0.6毫升/升 | 0.4毫升/升 |
| 温 度 | 20 ~ 40℃ | 25℃ |
| 阴极电流密度 | 1 ~ 6安培/平方分米 | 3安培/平方分米 |
| 阳极电流密度 | 0.5 ~ 2.5安培/平方分米 | 1.5安培/平方分米 |
| 镀 液 比 重 | 21°波美 |
| PH 值 | ＜ 1.0 |
| 电 压 | 1～4 V，较大体积的镀液可高达6V |
| 电 流 效 率 | 100 % |
| 沉 积 速 度 | 3ASD，0.7微米/分钟 |
※镀液配制※ 1、注入二分之一的纯水于代用缸（或预备槽）中，加热至40～50℃（所用纯水的氯离子含量应低于70毫克/升）。 2、加入所需的硫酸铜，搅拌使其完全溶解。 3、加入活性碳粉5克/升，搅拌**少1小时。 4、用过滤泵把镀液滤入已清洁之电镀槽内，加入纯水至90～92% 所需容积。 5、强力搅拌下慢慢加入所需的纯硫酸，此时会产生大量热能，应使温度不超过60℃ （注意：添加硫酸时，需特别小心，应穿上保护衣物，及戴上手套、眼罩，以确保安全）。 6、把镀液冷却至25℃。 7、分析氯离子含量，不足时可加入适量的氯化钠或盐酸，使氯离子含量达至标准范围。 8、按上表加入适量的JY-980添加剂，搅拌均匀。 9、电解镀液2安培小时/升后，可试镀。 ※ 设备材料※ 1、镀 槽： 柔钢槽内衬聚氯乙烯、聚脂等强化材料或其他合适的塑料。 2、温度控制： 加温及冷却管可用石墨、钛、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等材料。 3、空气搅拌： 镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由低压无油泵供应，所需气量约12～20立方米/小时/平方米液面。 打气管距槽底约30～ 80毫米，摆放方向与阴极铜棒平行，气管需钻有两排直径3毫米的小孔，45度角面向槽底， 两排小孔应相对交错，每边间距80～100毫米，小孔交错间距40～50毫米。镀槽**好设置两根或以上的打气管， 气管采用聚氯乙烯或聚乙烯等材料，内径约20～40毫米，两管距离150～250毫米。 4、阳 极： 采用含磷量0.03～0.06%的磷铜，阳极置于钛篮内，套上耐酸的人造纤维阳极袋。 5、循环过滤： 建议连续过滤，绵芯孔径以5微米为佳，要求过滤泵在1小时内将镀液过滤2～5次。 6、阴极摇摆： 镀液搅拌以空气搅拌为主，同时设置阴极摇摆则效果更好，在横向移动时，冲程幅度为100毫米，每分钟来回摆动20～25次； 上下移动时，冲程幅度为60毫米，每分钟上下摆动25～30次。 ※组成原料的功用：※ 硫酸铜——提供铜离子，铜离子还原沉积形成金属铜镀层，硫酸铜只需于开缸时加入，日常生产时铜阳极之溶解已可维持镀液铜离子的含量。 应保持铜金属含量于50～ 65克/升。含量低于50克/升时，高电流密度区容易出现烧焦现象；含量高于65克/升时， 镀液的均度能力及填平度会变差，亦会析出硫酸铜结晶，引致阳极极化。加入4克/升硫酸铜可提升1克/升铜金属含量。 硫 酸——提高镀液的导电性，应保持硫酸含量于27～38毫升/升，含量高于38毫升/升时会造成阳极钝化，妨碍碍铜阳极溶解， 含量低于27毫升/升时，工作电压升高，镀液的导电性会下降，高电流密度区较易烧焦。 加入0.57毫升/升纯硫酸（比重1.84克/立方厘米）可提升1克/升硫酸含量。 氯离子——建议使用氯化钠。氯离子作为催化剂，协助添加剂镀出平滑、光亮、致密的镀层。氯离子含量不足时， 高、中电流密度区的镀层容易出现凹凸起伏的条纹，在低电流密度区有雾状沉积；含量过高时，镀层的光亮度及填平度会被削弱， 而阳极表面亦会形成一层灰白色的氯化铜薄膜，导致阳极钝化。 ※ 添加剂的作用和补充：※ 酸铜JY-980 开缸剂 含量不足时，高、中电流密度区的镀层会出现凹凸起伏的条纹；含量过多时，镀层出现雾状沉积。开缸剂中含适量的酸铜B光剂和湿润剂。 酸铜JY-980 A光剂 含量过低时整个电流密度区镀层的填平度会下降；含量过多时，镀层出现针孔，低电流密度区没有填平度， 与其他位置的镀层有明显分界，但仍光亮。 酸铜JY-980 B光剂 含量不足时镀层高电流密度区的镀层极容易烧焦；含量过多时，镀层出现雾状沉积，亦会引致低电流密度区光亮度变差。 酸铜JY-980 开缸剂、酸铜JY-980 A光剂、酸铜JY-980 B光剂的实际消耗量取决于镀层所需的光亮度及填平度，一般情况下，可根据上表消耗量补充，补充时，酸铜JY-980A光剂及酸铜JY-980 B光剂不能预先混和。若采用磷铜作阳极，酸铜JY-980 B光剂的消耗量将稍低。如欲在较短时间内镀出光亮的镀层或使用较高的操作温度，酸铜JX-980 开缸剂、酸铜JX-980A光剂、酸铜JY-980B光剂的消耗量会有所增加。为了令镀液更稳定、更有效地发挥其特性，镀液中酸铜JY-980 A光剂的总含量与酸铜JY-980B光剂的总含量须保持在一个特定比例，因为两者会互相牵引及影响对方，当某一方的含量偏高时，另一方的功能会被抑压，因而令其消耗量稍为提高，以维持两者含量在特定比例。 当酸铜JY-980 A光剂不足或酸铜JY-980B光剂含量过多时：镀层中至低电流密度区暗哑、填平度欠佳，可加入JY-980 A光剂（每次添加量建议0.1毫升/公升）作调整，如有需要，亦可提高酸铜JY-980A光剂的补充量及同时减低酸铜JX-980B光剂的补充量。 当酸铜JX-980A光剂含量过多或酸铜JY-980B光剂含量不足时：镀层出现针孔，高电流密度区容易出现烧焦，可加入JY-980B光剂（每次添加量建议0.1毫升/公升）作调整，同时需要加入酸铜JY-980A光剂，其添加量为酸铜JY-980B光剂添加量的20%，以防止镀层出现雾状沉积。 ※补给方法（每1000安培小时消耗量）※ 酸铜JY-980开缸剂 30 ～ 80毫升 酸铜JY-980A光剂 50 ～ 100毫升 酸铜JY-980B光剂 50 ～ 80毫升 声明：此说明书内所有关于本公司产品的建议，是以本公司信赖的实验及资料作为标准。因各从业者在操作及设备上有所差异，故本公司不能保证及不负责任何不良后果。此说明书内所有的资料也不能作为侵犯版权的证据。
