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氧化铝耐磨陶瓷常见的成型方式：
充填量准确与否对制造的氧化铝耐磨陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获更大自由流动效果，微晶耐磨氧化铝陶瓷球，取得好压力成型效果。
由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，氧化铝耐磨陶瓷弯头，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝耐磨陶瓷板的相关知识：
由于液压机的行程压力是均匀的，所以粉末填充不同，压制件的高度也不同。然而，由机械压力机施加的压力随着粉末填充量而变化，这容易导致烧结后氧化铝耐磨陶瓷尺寸收缩的差异，氧化铝耐磨陶瓷弯头厂家，并影响氧化铝耐磨陶瓷产品的质量。
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小编分享下氧化铝耐磨陶瓷的制作工艺：此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，三沙氧化铝耐磨陶瓷，如硬脂酸，及粘结剂PVA。欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。
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