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喷漆旋碟
系统选用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有无数齿口，在旋碟高速旋转时，其离心力使漆料通过圆盘周边齿口成均匀雾状，向四周喷射，在离心力和高压电荷的作用下，涂料形成微粒化，在烤箱喷漆室内分布均匀。由于涂料粒子十分细微，自重轻，同时，颗粒带有（-）极的高压电荷，极易被吸引到带有（+）极电荷（有时工件为0 电位）的工件上去，涂料的涂着效率大大提高（在正常的生产条件下，静电喷涂烤箱，涂着效率为80%以上）并使工件的涂膜均匀。喷涂效率已超过机器人旋杯系统。
烤箱高压发生器
我公司已完成的项目，其高压发生器采用进口兰氏传统外置式高压发生器，较大输出电压可达100KV，较大输出电流可达2500μA，静电效果更优异，涂着效率更高。采用“油浸式”烤箱高压发生器，设备故障率极低，更容易维护保养。高压通过控制柜上的高压控制器来显示和调整大小，操作简单方便。
烤箱保护系统
与高压发生器配套使用的防火花装置。安全保护装置是一个喷涂环境内高压电流的监视装置。当烤箱初始喷涂实验时，按规定程序可在安全保护装置上设定一个安全电流值。当工件在高压环境内接受喷涂时，保护装置将频繁测量喷涂过程中的高压电流，并频繁地与设定的安全电流值进行比较，一旦喷涂过程中的高压电流超过设定的安全电流值，保护装置将将立即发出信号给主控制系统（响应时间8ms），切断整机的电流，烤箱，而只有在查找出高压电流偏高的原因并采取措施后，才能恢复设备运转，确保不发生电流过大引起的安全事故。
烤箱具有以下优点：上漆率接近100%，大大减少了化学药品的用量；膜质量好，膜厚可以更的控制；防腐能力好；污染小；自动连续生产，喷涂烤箱，降低了劳动成本。但它也有很大的局限性，如投资成本高，能耗高，生产过程不变色，不适合产量不稳定的生产线。轴类零件的电泳技术如果能保证销售的稳定，在理论上是可行的，但一次投资的成本是巨大的。同时，如果工件上有联轴器等零件不需要涂漆，会导致内部油漆尖锐，影响产品质量。传统的烤箱喷涂通常用于质量低、结构简单的零件。设备简单，操作维护成本低，油漆率低。对于某些零件，可能需要手动修理。可用于各种产量的生产需求，更换油漆的成本也很低。它的具体类型包括粉末喷涂、油漆喷涂和静电喷涂。但对于轴类零件，烤箱采用这种喷涂方式，涂装率低，生产成本高。同时，轴类零件还需要更多的喷和输送机构。烤箱常用于汽车和复杂零件的喷涂。它的薄膜质量很好，能适应较复杂零件的表面。能适应各种生产条件。但上述普通喷涂也存在同样的问题，喷塑烤箱，其施工投资成本很高。部件制造商通常负担不起这么高的建设成本。以及由此产生的高昂维护成本。
目前，我国烤箱种类繁多。虽然喷粉机器人在国内外汽车及其他产品喷粉生产线中得到了广泛的应用，但其成本太高，简单、经济、可靠的自动喷粉设备是大多数中小企业的首要选择。目前，我国需要针对不同的企业和不同的喷粉生产条件，设计合理、低成本的自动喷粉系统，以满足不同功能的需要。综上所述，本文的主要意义是设计一个智能化的喷粉生产系统，取代手工喷粉操作，从而改善工人的工作环境，提高工人的健康水平，提高轮毂的喷粉质量，提高烤箱喷粉生产效率和喷粉自动化生产水平。为其他企业类似的喷粉生产情况提供参考。首先介绍了喷粉作业及相关的喷粉生产系统。然后，对江苏车轮有限公司喷粉生产情况进行了分析。在分析各种喷粉要求的基础上，提出了智能喷粉生产系统的设计方案。具体来说，烤箱主要包括以下两个方面。机械结构系统设计。主要包括往复运动传动系统的设计计算、导轨的选择与分析、喷安装支架的设计和整体框架的设计、电机的选择和验证。控制系统设计。主要包括控制系统、轮毂检测系统、步进电机驱动、各种输入输出设备的选择、控制系统软件程序的编制等方案和原理的设计与分析。
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