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烘箱用粉末涂料是由树脂、固化剂、颜料、填料和添加剂按一定比例混合、热挤压、冷却、研磨、过筛而成的粉末材料。粉末涂料分为热塑性粉末和热固性粉末。树脂类型有环氧树脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的选择和质量控制对喷涂工艺和涂层性能至关重要。作为发动机铸件的防锈材料，热固环氧粉末涂料的选择十分方便。由于树脂和固化剂的选择不同，对同一体系粉末涂料固化温度和固化时间的要求也不同。国内普通粉末涂料的固化温度一般应达到180℃左右，国内外一些公司已研制出烘箱固化温度在150℃甚至更低的低温固化环氧粉末涂料。选择这种低温固化粉末用于厚大铸件是经济的。关于能量也可以更好地保证涂料的固化质量。粉末涂料的特性一般包括粒径分布、胶凝时间、流动性和比重。这些特性应满足涂料应用的要求，如流动性、装粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般来说，喷塑烘箱，涂层的粒径越小，烘箱固化时的平整度越好，涂层的外观越光滑。但是，小于10微米的超细粉体几乎不带电，这将导致喷涂效率降低，粉末装载率和涂层回收率降低。较粗的颗粒，尤其是大于60微米的颗粒，其重力惯性力大于库仑力，不易加工。影响面粉的供给速度。因此，静电喷涂烘箱，粉末涂料的平均粒径应控制在30-40um之间，并严格控制超细粉和粗粉的含量。
升降往复机
升降电机电机带有减速机构及检测行程编码器，实时将喷位置脉冲反馈至控制系统进行喷涂行程控制，烘箱喷滑块和配重滑块分别装有两条导轨，共四条导轨支撑整个运动机构。同时使用变频控制系统，升降机往复速度可在控制范围内任意调整，升降机行程分八段控制，每一段的速度可以单独调整控制，对工件表面的喷涂更容易控制，节省油漆、提高产品质量。配置配重机构可保证在设备故障时旋碟不会瞬间失重，有效的保证喷平稳下滑，同时保证在喷头上升或下降运行时，电机的工作电流变化平稳，增加电机寿命，涂装烘箱，其中配重可以根据旋碟的负荷适当调整，以保证设备的运行平稳。
输调漆系统
输调漆系统采用高压齿轮泵将油漆输送至旋碟，齿轮泵内部包含两个完全相同的齿轮在一个密闭腔体内相互啮合旋转，齿轮的外牙与腔体紧密连接，而处在两个齿轮之间的油漆受到挤压，烘箱，输送至烘箱喷漆旋碟。通过变频改变驱动马达的转速，带动烘箱齿轮泵的旋转速度变化，从而改变了齿轮泵的吐出量。可根据膜厚要求调整所需的吐出量。
静电粉末喷涂作为一种新技术，在铸件防锈中的应用越来越广泛，但其应用技术仍需进一步规范化。在静电粉末喷涂技术的应用和推广过程中，应加强现场过程控制，坚持理论联系实际，不断积累经验，优化现场工艺参数，取得较佳喷涂效果，更好地发挥这项技术的特点。本文主要介绍旋风回收粉室在燃气器具壳体喷粉工艺中的应用。通过与传统过滤回收粉室的工作原理、喷粉质量、喷粉环境、换粉时间等数据分析比较，确定了旋风回收粉室的优点，烘箱可在整个家电行业推广应用。粉末喷涂，又称粉末涂料，是近几十年来迅速发展起来的一种新型涂料工艺。所用的原材料是塑料粉。
粉末涂料是由各种固定物质经物理和机械加工制成的粉末产品。粉末涂料是一种新型无溶剂100%固体粉末涂料。烘箱具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节能环保、降低劳动强度和薄膜机械强度等特点。气体工具外壳主要采用粉末喷涂工艺。所用的母材是冷轧板。冲压、焊接、成型后进入粉末喷涂工艺。整个喷涂过程包括悬挂、除油、洗涤、陶器、纯水洗涤、干燥、粉末喷涂、固化、冷却和取件。也可概括为预处理和粉末喷涂。工件表面的油污和杂质采用喷涂法清洗（所用冷轧板基材新鲜无锈，无酸洗、除锈工艺；同时在线喷涂生产线不适合酸洗、除锈，以防腐蚀设备），再进行粉末SP清洗。射线在烘箱的喷涂室进行，然后固化成涂膜。喷粉间的工作环境应保持清洁，喷粉时不应将颗粒和杂质吸附到工件上，否则会造成固化膜的外观缺陷。
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