| 壁厚 | 4mm |
|---|---|
| 材质 | 丁基橡胶 |
| 产地 | 河南 |
| 长度 | 1m |
| 公称外径 | 100mm |
| 颜色 | 淡绿 |
| 用途 | 输送 |
| 产商/产地 | 洛阳工业园区 |
| 品牌 | 蓝顿 |
| 型号 | dn100 |
四、橡胶板的贴合
胶浆涂刷晾干后，便可以进行贴合操作。此过程要注意以下几点：1、处理好胶浆的挂流 2、处理好胶板搭边 3、要保证胶板贴衬的平整性和充分贴合 4、处理好沟槽、阴角部位 5、贴衬后对于可疑的鼓泡点，采用听诊棒进行确认，如有空鼓则通过穿刺滚压排除起泡，然后再用烙铁将胶板表层铲除，再用被铲出同样面积的胶层晾好胶浆后贴衬**将修补处于胶板整体烙压凭证，使得硫化后的鼓泡尽量减少，保证衬胶设备的质量。
五、衬胶设备的中间检查
对于衬胶设备，橡胶板贴合完成后必须作如下详细检查：检查衬胶层是否按设计施工，胶板接缝搭边处有无漏烙、漏压和烙焦的情，检查接缝搭接方向是否与介质流动方向一致以及贴合是否岩石，检查衬胶层是否存在起泡或其他缺陷**进行电火花检测确定衬胶层有无漏电情况。 对于发现的问题要及时处理，这将有利于确保硫化后的衬胶层质量。
六、衬胶设备的硫化
衬胶层贴合完后，至少要静置12小时后才能硫化。原因有两点：一时让胶板的溶剂充分挥发，防止硫化时因溶剂未能完全挥发而导致胶板鼓泡；其次是让衬胶层在贴合后有充分收缩变形的时间，使得因收缩而产生的缺陷及时暴露（硫化前对衬胶层的缺陷比较好处理）。对衬胶层接缝搭边外，采用纱布加上溶剂进行涂砂的犯法，使得搭接缝很好的融为一体，提高搭边处的质量。对于条件具备的设备**硫化方式是将设备整体送入硫化罐进行进罐硫化，而对于受尺寸、运输等条件制约的设备则可采用本体硫化。
橡胶衬里的冷硫化(自硫化)并不需要上述的能量输入，它们是软橡胶，根据其配比，它们的分子能在常温(大约 25°C 以上)和常压下发生内部交联。由于这些材料的硫化能在常温下发生，在生产时硫化过程实际上已经开始。因此特别在运输周期较长时，自硫化胶板必须装在冷藏箱内。在工地上这种胶板也不能储藏太长的时间。原则上，这种材料在工地也须在冷藏柜中储藏。 粘贴后的衬里材料仍需要(在约 25°C下)约 8 星期时间才能达到足够的硫化度，此后衬里才能接触介质，若充入热空气或用热水或蒸汽加热，时间可被大大地缩短。
