| 产品名称 | PA6 |
| 类型 | 标准料 |
| 密度 | 1.13g/cm |
| 名称 | 日本东丽 PA6 CM1011G-15 |
| 牌号 | CM1011G-15 |
| 批号 | 10+ |
| 销售方式 | 品牌经销 |
| 形态 | 颗粒 |
| 颜色 | 透明 |
| 用途级别 | 汽车部件 |
| 品牌 | Toray/东丽 |
| 厂家(产地) | 日本东丽 |
| 加工级别 | 注塑级 |
| 特性级别 | 标准级 |
| 规格级别 | 注塑级 |
PA6(尼龙6) CM1011G-15/日本东丽
产品说明
Amilan? CM1011G-15是一种聚酰胺6（尼龙6）产品,含有的填充物为15% 玻璃纤维增强材料。 它,在北美洲、欧洲或亚太地区有供货。 典型应用领域为:汽车行业。 主要特性为:阻燃/额定火焰。
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| 总体描述 |
| 材料状态 | 流通，正常 |
| 用途 | 汽车领域的应用 |
| 填充（增强）料 | 玻璃纤维增强材料 |
| 物性数据来源 | 暂无来源 |
| 形态 | 粒子 |
| 供货地区 | 北美洲;欧洲;亚太地区 |
| 参考资料 | CM1011G-15 |
| 物理性能 | 测试条件 | 属性值 | 单位 | 测试方法 |
| 密度 | 23°C,干燥 |
| g/cm3 | ISO 1183 |
| 收缩性 | 横向流量,3.00 mm,干燥 |
| % | 内部方法 |
| 收缩性 | 流量,3.00 mm,干燥 |
| % | 内部方法 |
| 吸水率 | 24 hr, 23°C,干燥 |
| % | ISO 62 |
| 吸水率 | 饱和, 23°C,干燥 |
| % | ISO 62 |
| 机械性能 | 测试条件 | 属性值 | 单位 | 测试方法 |
| 拉伸应力 | -40°C,干燥 |
| MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 | -40°C,调节后 |
| MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 | 23°C,干燥 |
| MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 | 23°C,调节后 |
| MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 | 80°C,干燥 |
| MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 | 80°C,调节后 |
| MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 | 断裂, -40°C,干燥 |
| % | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 | 断裂, 23°C,干燥 |
| % | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 | 断裂, 23°C,调节后 |
| % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 | -40°C,干燥 |
| MPa | ISO 178 |
| 弯曲模量 | -40°C,调节后 |
| MPa | ISO 178 |
| 弯曲模量 | 23°C,干燥 |
| MPa | ISO 178 |
| 弯曲模量 | 23°C,调节后 |
| MPa | ISO 178 |
| 弯曲模量 | 80°C,干燥 |
| MPa | ISO 178 |
| 弯曲模量 | 80°C,调节后 |
| MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | -40°C,干燥 |
| MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | 23°C,干燥 |
| MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | 23°C,调节后 |
| MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | 80°C,干燥 |
| MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | 80°C,调节后 |
| MPa | ISO 178 |
| 压缩应力 | -40°C,干燥 |
| MPa | ISO 604 |
| 剪切强度 | 23°C,干燥 |
| MPa | ASTM D732 |
| 泰伯耐磨性 | 1000 Cycles,干燥 |
| mg | ISO 9352 |
| 摩擦系数 | vs. metal Without Lubrication ,干燥 |
| 无 | Suzuki Method |
| 拉伸应变 | 断裂, -40°C,调节后 |
| % | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 | 断裂, 80°C,干燥 |
| % | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 | 断裂, 80°C,调节后 |
| % | ISO 527-2 |
| 压缩应力 | -40°C,调节后 |
| MPa | ISO 604 |
| 压缩应力 | 23°C,干燥 |
| MPa | ISO 604 |
| 压缩应力 | 23°C,调节后 |
| MPa | ISO 604 |
| 压缩应力 | 80°C,干燥 |
| MPa | ISO 604 |
| 压缩应力 | 80°C,调节后 |
| MPa | ISO 604 |
| 电气性能 | 测试条件 | 属性值 | 单位 | 测试方法 |
| 体积电阻率 | 干燥 |
| ohms·cm | IEC 60093 |
| 体积电阻率 | 调节后 |
| ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度 | 干燥 |
| kV/mm | IEC 60243-1 |
| 介电常数 | 23°C, 50 Hz,干燥 |
| 无 | IEC 60250 |
| 介电常数 | 23°C, 1 kHz,干燥 |
| 无 | IEC 60250 |
| 介电常数 | 23°C, 1 MHz,干燥 |
| 无 | IEC 60250 |
| 耗散因数 | 23°C, 50 Hz,干燥 |
| 无 | IEC 60250 |
| 耗散因数 | 23°C, 1 kHz,干燥 |
| 无 | IEC 60250 |
| 耗散因数 | 23°C, 1 MHz,干燥 |
| 无 | IEC 60250 |
| 耐电弧性 | 干燥 |
| sec | UL 746 |
| 热性能 | 测试条件 | 属性值 | 单位 | 测试方法 |
| 热变形温度 | 0.45 MPa, 未退火,干燥 |
| °C | ISO 75-2/B |
| 熔融温度 | 干燥 |
| °C | DSC |
| 线性热膨胀系数 | 流动,干燥 |
| cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 导热系数 | 干燥 |
| W/m/K | 无 |
| 比热 | 干燥 |
| J/（kg*°C） | 无 |
| 冲击性能 | 测试条件 | 属性值 | 单位 | 测试方法 |
| 简支梁缺口冲击强度 | -40°C,干燥 |
| kJ/m2 | ISO 179 |
| 简支梁缺口冲击强度 | -40°C,调节后 |
| kJ/m2 | ISO 179 |
| 简支梁缺口冲击强度 | 23°C,干燥 |
| kJ/m2 | ISO 179 |
| 简支梁缺口冲击强度 | 23°C,调节后 |
| kJ/m2 | ISO 179 |
| 简支梁无缺口冲击强度 | -40°C,干燥 |
| kJ/m2 | ISO 179 |
| 简支梁无缺口冲击强度 | -40°C,调节后 |
| kJ/m2 | ISO 179 |
| 简支梁无缺口冲击强度 | 23°C,干燥 |
| kJ/m2 | ISO 179 |
| 简支梁无缺口冲击强度 | 23°C,调节后 |
| kJ/m2 | ISO 179 |
| 可燃性 | 测试条件 | 属性值 | 单位 | 测试方法 |
| UL 阻燃等级 | 0.79 mm,干燥 |
| 无 | UL 94 |
| UL 阻燃等级 | 0.79 mm,调节后 |
| 无 | UL 94 |
| 硬度 | 测试条件 | 属性值 | 单位 | 测试方法 |
| 洛氏硬度 | M 计秤, 23°C,干燥 |
| 无 | ISO 2039-2 |
| 洛氏硬度 | R 计秤, 23°C,干燥 |
| 无 | ISO 2039-2 |
| 洛氏硬度 | R 计秤, 80°C,干燥 |
| 无 | ISO 2039-2 |
◆PA6加工工艺
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容 ??器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。
融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。模具温度很显著地影响洁净度，而洁净度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计），注射速度： 高速（对增强材料要稍微降低），流道和浇口： 对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。 ??如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
