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中空塑料模板的优点
1、拉伸强度高，抗弯性能高，不易变形。
2、受温度影响变形量小，热涨冷缩收缩率低。
3、使用周转次数多，可达到30-50次。
4、可以重复回收利用，唐山水晶高分子床垫设备床垫内芯，重新生产出标准模板，符合“绿色环保工业”的要求。
5、抗水性好，即使将其完全浸泡在水中多日，也不会因收潮而变形，更不会腐烂。
6、模板表面光洁度高，与水泥不亲和，不粘连，所以施工后脱模容易，且不变形。
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7、具有耐酸、碱，耐气候、耐老化，耐磨性好，使用寿命长等特点。
8、实心模板具有重量大的缺点，三层中空模板具有重量轻，容易吃钉等优点，同时也降低了施工工人的劳动强度。
1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1）螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3）料斗：料斗底部装有截断装置，日本爱维福水晶高分子床垫设备床垫内芯，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，3D高分子水晶高分子床垫设备床垫内芯，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，透气无甲醛水晶高分子床垫设备床垫内芯，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
根据压延机规格的不同，所产软聚薄膜厚度也不同，为50～1000m不等，硬聚薄膜的小厚度为60m。 用于热塑性塑料片材的成型机基本上有两种形式：片卷供料式和单片供料式。片卷供料式热成型机以卷筒形片材供料，或直接与片材挤出机连成流水生产线。单片供料式热成型机则因送入的预截片料而得名。
连续式片卷供料式热成型机颇为流行，能以高速生产制品，并按模合规格供应，普及的有60×60，90×90，125×106cm等规格。这类热成型机常设计有长度3～4倍于模具尺寸的加热炉。大部分加热炉是电加热，并安装在可从片材输送系统移开的架上。烘炉有 C型框式和落门式两种主要形式。热成型系统多采用液压或机械驱动。
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