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目前国内污水、下水管道大多采用水泥管，由于其化学性质不稳定、连接不严，成为环境污染的主要因素。铸铁管道因施工不便、施工费用昂贵等诸多缺点，大口径塑料缠绕管生产线，不宜继续使用。近年来，以塑料管材代替水泥管道获得了成功。而新兴的大口径中空壁缠绕管道倍受重视，它是水泥管、铸铁管的更新换代产品，市场潜力巨大。用的共挤技术生产的管材可使用90%以上的回收料生产，节约了成本而不影响质量。
HDPE中空壁缠绕管生产线所生产的管材以高密度聚乙烯为主要原料，HDPE中空壁缠绕管生产线，先经一台挤出机挤出矩形管进入缠绕成型机，大口径中空壁缠绕管生产线，同时第二台挤出机喷出胶条，挤压复合而成。其内外壁平整光滑，规格φ200-3000mm，根据不同的使用条件环刚度分为4个等级，可达到16KN/平方米，可适应10%以下的酸碱液体。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量高、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，广泛用于高速公路、市政建设、住宅小区、运动场、广场、矿山、农业、涵洞、桥梁等领域的排水排污管路。
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HDPE中空壁缠绕管生产线生产的管材环钢度高，重量轻，成本低，接口密封性能好，耐酸碱，不腐蚀，使用寿命长，施工方便。应用领域：城市埋地排水，排污管道。
性能与特点：
技术先进、工艺设计；主机采用单螺杆挤出机，优化设计的螺杆，确保管材高度、挤出；采用复合机头，双机联合供料，螺旋转动成型，复合工艺，保证产品的；采用先进的PLC电脑控制系统，操作方便、。
HDPE大口径缠绕管生产线介绍：
HDPE大口径缠绕管生产线是青岛科丰源塑料机械有限公司根据市场需求，推出的塑料挤出成型新型研究成果。整条生产线采用直接挤出(双机共挤)成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，贵州缠绕管生产线，深受国内外客户的欢迎。
HDPE大口径缠绕管生产线基本组成
新型单螺杆挤出机：
采用新型PE聚乙烯高速单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了节能铸铝加热器及低噪音冷却风机，高速硬齿面减速箱。聚乙烯缠绕管管壁分别由二台挤出机独立供料。
挤出机头模具：
螺旋对称流道结构、氮化磨光处理，口模的特殊设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。
缠绕管成型机：
采用卧式结构，滚轮传动设计，节约能耗，成型速度快。配有先进的水帘冷却系统，大大提高了生产速度。的稳定缠绕成型功能降低了投资成本，提高了生产效率。成型辊运行采用变频调速电机驱动加上先进的自动润滑系统，确保成型机运行精度的准确，保证缠绕管的稳定快速成型。
切割机：
高强度合金片，旋转式切割，管材切口光滑平整，切割时无粉屑。通过轨迹跟踪装置，使切割位置准确，德国西门子PLC编程控制，操作简捷灵敏。
生产线控制系统：（可配）
采用德国西门子公司PLC控制系统，15'超大屏幕彩色触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便，具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。
、现货供应，可根据用户需求设计。
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