| 规格 | 齐全 |
|---|---|
| 适用范围 | 软管泵 |
| 标准编号 | RGB |
| 型号 | 25-100 |
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属于容积式泵。软管泵作为新泵种之一,直到年代初期时还几乎不为人们所知。当它发展到年代中期,**越来越引起人们的兴趣和重视,其中以荷兰的生产商公司在开发、应用方面取得的成绩**突出。世纪年代初期,随着橡胶塑料工业的迅速发展,弹性好、耐腐蚀的新材料、新品种管子不断出现,各种软管泵大量涌现。软管泵的问世改变了传统泵类的不足,尤其是在高浓度、高扬程的生产工艺中,对腐
对软管正常失效原因提出软管泵结构上的改进意见,改进后的软管泵能调节挤压体和泵壁之间的距离,当软管泵出口压力不足时,即软管密封效果不好的时候,通过旋转调节凸轮,减小挤压体与泵壁的距离,增强软管密封效果,在理论上能提高软管的使用寿命,具体方案有待进一步实践研究。由于个人能力问题,本文也存在不足之处,如对软管进行接触分析时,边界条件的问题曾出现不收敛,以及对软管结构
泵壳,挤压滑屐用螺栓固定在转子上,整体看**如一个凸轮,凸轮在电机带动下作旋转运动,从而不断将软管中的流体挤压出,形成有一定压力且有方向性的工作介质,显然其流量与压力呈脉动状态。挤压滑屐与软管的接触面始终处于良好的润滑状态。与隔膜泵比,软管泵结构简单、工艺先进、便于维修、成本低,适用于软管泵适用于固体混合液,气体混合液和高粘度流体、混合液中允许有小7~小12mm大
全充满软管，同时每一次泄漏的物料沾污了泵内腔，只得停泵清洗及更换软管，这样情况在使用中也占相当多数。客土喷播机泵送的物料中含有大量的砂粒，砂粒一般在2～3mm以下，但其不规则的形状，坚硬的硬度，在挤压过程中会对软管有强烈的磨耗，流体经过的橡胶表面被磨出沟槽，此时会造成被泵送的物料从压区回流到滚轮后面，这种现象一方面会使泵送压力下降，另一方面，回流的撕扯
胶过程中可能混入的杂质以及凝胶粒子。因为杂质会显著影响胶料的各项性能,尤其是在动态工作条件下。滤胶对保持胶料的清洁和均匀性是至关重要的。(4)挤压泵本身的缺陷也是造成使用不稳定的重要因素。据查,国外同类机型一般采用真空法帮助胶管恢复原状,而国内目前还无法做到。改进机型也是改善胶管使用效果的途径之一。60x90挠性管泵橡胶管华北**大厂家
用范围广,软管可根据输送不同流体介质随意选择。3.输送介质范国可输送的介质种类有:土建行业的水泥、涂料、泥水、污水、沥青、喷桨;石油化工方面的酸、碱及各种化学药品,石油制品及酒精等,食琴方面的巧克力、食油、饮料、奶油;造纸皮革方面的骨胶、防腐剂、纸浆、粘结剂、废液及胶状污泥;机械行业的润滑油、废油;矿山的井下排水、排泥浆;医疗方面的吸痰、抽胃液、抽血液;其它方改进,完全有理由可以把目前的软管寿命显著地提高。同时,由于软管的损坏主要是弹性失效回复原来形状的能力丧失所致。鉴于现有可能,只要在使用过程中,每隔一定时间间隔,对使用软管进行90。换位,便可相应延长软管寿命,有人作了这方而的工作增加一次换位**能延长SOh寿命。另外在泵送距离、压头的设计选用参数上进行合理的选择,同样也可以适当延长软管使用寿命,因为泵压大小与软管寿
能力,但是旋转软管操作起来比较麻烦,且软管的弹性失效时间效应缓慢,也**是说,在软管发生截面形变失效之后,软管的弹性恢复力仍然保持很好,即软管的自吸能力没有明显的下降,所以这种方法不适合软管截面形变引起的失效另一方面,由于软管泵中的挤压体和泵壳体之间的距离不可调节,这样当软管壁厚变薄时,软管密封效果降低而导致的软管失效,可以通过改变软管泵的结构,即改变软管中心架
尔型硬度计几何形状与硬度计不同一个是截锥体而另一个是半球体。邵尔硬度法是更普遍的方法,因为手提的硬度计更便于携带,可以用于实验室或工厂中。在橡胶工业中,抗伸应力一应变是一个**的测试。这些测试是在拉伸设备上进行的。一个硫化的哑铃形橡胶试样在预先设定速率下通常是被拉断,同时测定其产生的拉力。图一是普通的哑铃形测试样品。在测试中通常记录不同伸长率下的数据
60x90挠性管泵橡胶管华北**大厂家轮是沿着一个中心架半径做回转运动，挤压轮挤压软管使其发生垂直方向的位移。共分10个载荷步进行计算。这主要因为橡胶软管的挤压工况是一个接触问题，而且是强非线性的，所以必须分步加载。在本分析中，初始垂直载荷以30mm计，每增加3mm加载求解一次。与整个橡胶软管材料相比，泵壳可以看作是刚体。本工作中即把泵壳视为刚体，如图5-23中的底平面所示。本工作中考虑了挤压轮和
磨性和使用寿命更为有效。本文首先定性分析了可能引起橡胶软管失效的因素，然后以橡胶软管为研究对象进行试验设计，根据硫化橡胶力学试验**标准制备试验试样，通过单轴拉伸试验测定该种橡胶软管各构成材料的应力-应变关系，确定它们的弹性模量，泊松比等数据，为进一步的仿真研究打下基础。根据力学相关原理和非线性有限元方法模拟软管泵在两种典型工况。即：橡胶软管受均布
只不过其转数要低62%。由于场地条件有限,采用法兰联接的泵,而不是长耦合器泵。由于传动马达在这种情况下必须承受转子的径向力,故使用超大尺寸的重负荷轴承。使用具有双重作用的特种轴密封装置,可以防止在软管破裂时介质流入传动装置内。传送的盐渣中还含有其它化学介质,所以管盖、软管芯均用EPDM制成。内置4个纤维垫片,可以提高软管的压力稳定性,软管的壁厚约为15mm。由于软管
著增大。摩擦系数在某一速度和温度下出现极大值,在这个极大值以下叫低速滑动,以上叫高速滑动,低速下摩擦力几乎与速度和温度无关,显示了静摩擦的存在,而在高速滑动时会出现粘滑振动。在平滑表面上,峰值两侧的主曲线是对称的,而在粗糙表面,峰值偏向于高速一侧,两边不对称,这是由光滑表面以粘附摩擦为主,表面变形的频率是由分子尺寸的变化决定的,而粗糙表面上,与粗糙表面突棱间隔
择不同的压轮与壳体之间所形成的楔角,能提高流体中不同颗粒的通过性。系统中脉冲问题,会导致管路及泵体的振动。软管内输送介质的回流问题,会加速压轮脱离软管处内壁的磨损。软管泵是吸收国外先进技术而开发的一种新型多功能多用途工业泵。它采用了独特的无密封结构,不会产生任何泄漏泵吸的液体仅与胶管接触,故可输送各种粘度、密度、腐蚀性、磨蚀性流体物料,并可输送含有固体颗60x90挠性管泵橡胶管华北**大厂家
软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。
泵设计的任何著作里还没有关于软管泵的设计理论，国外对软管泵的设计理论到目前尚未见报导，所以软管泵的设计工作具有很大的困难。软管是泵的关键零件，一旦管子被选定，泵的其它结构和尺寸也基本随之确定。软管泵只有软管是易损件，只需更换软管，基本不需要进行其它的日常维护保养，更换软管**等于更换了一台崭新的泵。但是，橡胶软管的使用寿命是制约软管泵进一步推广和广泛 此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生**的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵
