锥型挤干喂料机/JDL-200单螺杆/150单螺杆水环造粒机组
一、系统机组技术参数
Ⅰ、机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：电脑色；防护罩：黄色
Ⅱ、挤出工艺：锥型双螺杆挤出干机——200单螺杆挤出机——液压板式换网------简易机头-----150单螺杆挤出机——液压板式换网—----水环磨面热切机头------离心脱水机------2.5m加长振动筛-———风冷成品料仓-------单螺杆主机控制体系采用:PLC触摸屏控制系统带远程监控系统
Ⅲ、加工物料：PE破碎料（干料）
产 能： 600-800公斤/小时（取决于客户的配方、工艺、生产条件）
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二. 技术配置
（一）锥型挤干喂料机：一台
1）电机功率：11kw变频器电机
2）采用“三晶”变频调速器。
3) 锥型双螺杆齿轮箱：齿面斜齿轮磨齿，齿轮采用20CrMoTi 渗碳磨齿处理，分配箱材料采用38CrMoALA渗氮磨齿处理，轴为40Cr材料制作，运行平稳，噪音在70dB以下，齿轮材质为20CrMoTi经精密加工，密封圈,体积小、寿命长、精度高。
4）锥型双螺杆挤出机螺杆：螺杆转速：2.4-38r/min ;锥型双螺杆：螺杆小端直径Φ80mm，大端直径Φ370mm，挤出型结构。机筒为相应配套型。基材采用优质合金钢，并经氮化处理。螺杆氮化深度为0.2～0.6mm，氮化硬度为HV740～940。机，氮化镀铬处理，表面光洁度高。螺杆工作长度：1100mm
5）锥型双螺杆料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。
6）可推拉式，方便移动。
7) 锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构
（二）JDL-200挤出机
1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）。
2、主电机：:
1）交流电机；
2） 功率：132kw；
3）“江淮”品牌；
4）“三晶”变频调速器。
3、螺杆
1）直径：φ200mm；长径比：28:1；
2）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理；排气孔之前1M长的螺杆表面螺棱喷硬质合金，提高耐磨度。
4、料筒
1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；
2）螺筒采用风冷却，分为段冷却；风机功率：0.25KW
3）料筒外加不锈钢防护罩，要求防护罩与机座相联；
4）加热区段：采用优质铸铝加热器
5.抽真空系统：
1）真空泵功率：2.2kw；
2）独立外置式，清理维修方便；
3）含真空室、不锈钢真空罐等一套；真空罐有过滤器。
4）加大型缓冲罐。
5）真空室加大；真空室内加滤网装置；
6）真空泵与真空室连接管为2寸
7）真空泵外循环水箱一件；材质为不锈钢
6、液压板式换网器：
1）换网器
2）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；
3）板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；
4）配置铸铜加热器2片；
5）双工位；含两块多孔板；
6）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）
（三）单双连接体：简易机头一套。
（四）JDL-150挤出机
1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）。
2、主电机：:
1）交流电机；
2） 功率：55kw；
3）“江淮”品牌；
4）“三晶”变频调速器。
3、螺杆
1）直径：φ150mm；长径比：12:1；
2）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理；
4、料筒
1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；
2）螺筒采用风冷却，分为段冷却；风机功率：0.25KW
3）料筒外加不锈钢防护罩，要求防护罩与机座相联；
4）加热区段：采用优质铸铝加热器
5、液压板式换网器：
1）换网器
2）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；
3）板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；
4）配置铸铜加热器2片；
5）双工位；含两块多孔板；
6）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）
（五）水环热切造粒辅机系统
1）热切造粒机：1.5kw，一台；调速装置为“三晶”变频调速器；
2）热切粒罩：卧式，不锈钢材质；一件；切粒机与床身为连体
3）水泵：一台，功率4kw；
4）导流槽：不锈钢材质，一件；
5）离心脱水机：一台，电机功率7.5kw，水箱为优质不锈钢材质；
6）加长振动筛：一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质，
7）风吹料仓：一套，1m3料仓一件，不锈钢材质；采用φ130mm不锈钢管联接；5.5kw物料输送风机。料仓下放吨袋
8）主控制系统柜一套 辅机控制系统柜一套
（六）随机备件与工具：
1）内六角扳手 1套
2）铜棒φ30×250mm 1根
3）切粒刀片 15把
4）热电偶 1个
5）固态继电器 1个
6）接触器 1个
（五）随机文件：1套，包括
1）电气安装图纸一套(即电路图面一套)
2）单螺杆挤出机说明书一本（内容包括操作规程以及易损件清单以及易损件图面）
3）变频器说明书一份
4）机组发货清单一份
5）主要电气元件说明书一份
6）机组合格证一份
(六) 联锁控制系统
1）主机温控系统采用温控模块，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；
2）机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。
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(七) 电器控制系统
1）3X380V，交流50HZ
2）交流接触器：德力西
3）主 机空 开：德力西
4）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统
5）变频器: “三晶”,速度调整、显示：10寸触摸屏、PLC。带远程监控系统
三、公用工程条件：由客户负责
1、用电要求：频率50HZ 电压380V/220V 三相
2、用水要求：
1）循环水：供水压力：～0.45MPa
2）供水温度：≤38℃
3）工业软水（去离子水）供水温度≤38℃
4）内循环水：设备工艺需要机筒冷却降温用循环水，水介质必须是软水（蒸馏水），不能用自来水，以防水垢；
5）外循环水：冷却内循环水回水降温和水槽循环降温用水；
6）外循环水源：可根据情况在生产车间墙外建筑25~30m3水池，安装冷却塔;水温为常温:水泵抽水形成外循环水；
3、电仪控制柜使用温度环境≤38℃，无导电粉尘
4、机组可放置在平整承重地面上，可不做专门基础。
