| 品牌 | AMUT |
|---|---|
| 型号 | PET Bottles Recycling Lines |
意大利 AMUT 公司
**一代双螺杆挤出机和共挤技术在高品质 PET 食品片材挤出上的应用报告
1) 介绍
此报告主要针对对象为塑料食品包装部分，即目的产品为食品盒、托盘和其它任何**终用于食品包装
的容器，这些容器是从片膜材开始采用热成型的工艺方法生产出来的
更深入的说，此报告从如下的几个方面分析了阿穆特公司(AMUT)的**一代双螺杆挤出和共挤技术在塑料片膜材的生产上的优势所在
所生产的制品的成本削减
环保（循环使用和减少废品）
)节能
2) 通用技术
通常食品包装应用片材的生产是由所谓的” T-型模挤出技术“实现的
物料喂入挤出机（1）熔融、均化，其后所熔化的物料经过齿轮泵（2）进入 T 型模（3），在此形成
片膜材再由压延机（或堆垛辊）（4）冷却定型，此处片材经过三个冷却辊的表面后**终定径和光
滑；然后片材再由牵引装置拉拽并由一个合适的收卷机收卷
片材挤出线
通常所采用的塑料原料包括 PP (polypropylene), PS (polyester), PET (polyester-phthalate), PE
(polyethylene).
在片材生产出来了并收卷后**终所需的制品（托盘、盒子、容器等等）在合适的机器中热模成型而
得**终的产品为成型后切出，同时残余的片材部分（废片）给破碎成碎片
共挤技术的优势-制成品的成本削减
在前述段落里所描述的挤出生产线所谈论生产的片材都是指由一种塑料原料熔融成型所得，如 PP 或
PET 或 PS
如果制品是用于食品包装，按欧盟安全和健康标准的要求，接触食品的塑料必须 **为新料，即，
不允许使用回收料，即使是干净或者没有任何污染的，比如从上述热成型过程中所产生的废片。这个
规定导致了一个很大的问题即如何处理这些废片，这些废片需要送到废料回收系统或者再造粒以重新
成为新料。在任何情况下这些均将导致食品包装制品的高昂的制造成本
共挤技术即为发展来解决这些问题，因其使得生产多层结构的片材，其中回收料通常为中间层挤出而
新料作为皮层挤出，成为可能
共挤通过采用合适的分配头（喂料块）来实现不同层的几何结构的分配
四层喂料分配块结构
**常见的共挤片材为三层,’A-B-A’结构，这里‘A’是指由 **新料挤出制成的皮层，而’B’则是由回
收的碎片料获得；很明显的，挤出线应该配两台挤出机，一台用于挤‘A’层，另一台挤’B’层。
此项技术大幅降低了**终产品的成本
三层共挤线
(1)
– Extruder 挤出机 “B”
(2)
– Extruder 挤出机“A”
(3)
– Three-layer Feed Block 三层共挤喂料块
(4)
– T-Die T 型模头
(5)
– Calender 压延机 (Roll-stack)
环保上的优势（回收及减少废品）
对环境而言，一个主要的好处是象前段所说的通过使用从热成型过程中出来的碎片回收料来生产片材
而不是将他们废弃处理
另一个好处则是
在过去的这些年里，由于 PET 材料相对于其它塑料物料，如 PS 或 PP 的优良的技术特性，PET 更透
明，有着更高的机械强度和屈服特性，更好的阻隔性能等等，PET 得到广泛的应用。也因为这些特
性，PET 在软饮料瓶的生产上也是主要的材料。如前所述，按健康规定，这些所有的瓶子均必须由
**的新料生产而成。考虑到市场的庞大规模，有着极其巨量的瓶子应送至废品回收处理（垃圾焚
烧场）。而由于共挤技术，使得采用这些废弃的 PET 瓶回收的碎片来生产共挤芯层成为可能。所以，
所有这些瓶子有着比投入垃圾场制造污染更好的选择即用来成为制造食品包装的**且廉价的材料
PET 片材挤出
**一代双螺杆挤出机在 PET 片材挤出上的应用-节能
PET 是一种吸湿性材料。在大气条件下，会吸潮。在挤出工艺中，这种潮湿的物质将起水解反应严重
影响所挤出片材的机械性能。因此，通常的技术需要消耗大量的能量来干燥物料
PET drying unitPET 干燥装置
原料的干燥工艺在 PET 片材挤出的整个工艺过程的全部能耗上要占到约 40%
采用**一代双螺杆技术，可以在挤出 PET 物料，包括粒料和碎片,即使它们是回收 PET 瓶而得到的
时，也无需干燥过程
潮气通过安装在挤出机上的适合的真空装置来排出，从而避免可能的水解或降解
双螺杆挤出机
特定能量消耗的平均值
常用的带干燥装置的技术 0,55 kW/kg (挤出生产 0,33 kW/kg + 干燥 0,22 kW/kg )
**一代 AMUT 技术: 0,41 kW/kg
节省能量: 0,14 kW/kg (~ 25% of specific power reduction 约 25%的能耗节约)
考虑单条挤出线 500kg/h（AMUT HT70 挤出机）的挤出量，年 6500 工作小时，总能耗可节约
455,000kwh
电费每年约节省四十万，以 8 毛五一度电计
还请考虑到除了能耗节省外，这还意味着更少的污染及对降低全球气候变暖趋势所作的贡献，此外还
有，无需投资昂贵的干燥系统，您仍然可以生产高品质的 PET 片材
