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塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。 生胶塑炼的目的是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。
橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率增加0.1%—0.2%
胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大
注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
同规格的圆截面和方截面的收缩率近似
衬有金属镶嵌的橡胶O型圈制品收缩率较小,且向金属镶嵌物方向收缩.
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对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液,停车时,先停泵,后关密封冲洗液。
一般机械橡胶O型圈适用于清洁,管道橡胶密封圈,无悬浮颗料的介质中。因此,对新安装的管路系统和储液罐,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封面而使用密封失效。
拆卸机械橡胶O型圈应仔细,不许动用手锤、铁器等敲击,以免破坏静环密封面。
安装机械橡胶O型圈前,管道橡胶密封圈生产厂家,应检查所有密封元件是否失效和损坏的如有则应重新修复或更换新元件。
装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀紧固,避免发生偏斜,使密封失效。
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