| 材质 | 不锈钢 |
|---|---|
| 电机功率 | 5.5kw |
| 功率 | 5.5w |
| 搅拌转速 | 63转/分 |
| 结构类型 | 闭式 |
| 类型 | 釜式反应器 |
| 连接形式 | 焊接 |
| 品牌 | 龙腾 |
| 型号 | 1000L |
润滑油调和釜主要用来完成润滑脂制备过程中的调和反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。该润滑油调和釜的特点是采用行星式搅拌，自动刮边，搅拌均匀，反应彻底，还增加了辅助设备：静态剪切器、脱气罐、套管过滤器、急冷混合器、均质机、分装机等。
润滑油调和釜即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
丁腈胶乳生产工艺过程如下：
（1)种子胶乳的制备：聚合釜抽真空后投入软水，乳化剂，分子量调节剂，电解质，鳌合剂，PH缓冲剂，和全部丁二烯，苯乙烯，升温到40~60℃后，加入引发剂，反应10~15小
时，转化率达到98%以上后，降温到30℃以下出料，制得种子乳胶；
（2)高性能羧基丁腈胶乳的制备：聚合釜抽真空后，投入配方量的软水，部分丁二烯、丙烯腈、不饱和羧酸、功能单体，乳化剂，引发剂，种子胶乳，电解质，鳌合剂，PH缓冲剂，升温；滴加的原料，先预混，再采用超声波均化器或高压均质机分散，形成50~500nm的稳定的细乳液，当温度达到40℃以上时，滴加到反应釜中，滴加时间控制在2~3小时，滴加期间控制温度在40~60℃;保温反应3~5小时，当转化率达到98%以上时，进行脱气处理，脱除未反应的单体，加入碱液调节PH值到7~8之间，降温出料包装，即制得一种高性能羧基丁腈胶乳。
