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铸石成品的SiO2含量并不高，但因为它经过高温熔融，结晶后构成了一层维护膜，终使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的首要原因。铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等;普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等;特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁复的设备面料铸石板均包含在上述种类的成品在内。
蚀工程中应用教早，已有几十年前史。铸石具有构造严密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特色。除了30℃以上的热磷酸、酸及溶碱外，简直对一切的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水等都有杰出的抗蚀能力，铸石属于脆性资料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易接受重物的冲击。
产品技术
铸石的成型工有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。由于铸石制品的韧性较差，硬度较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。
铸石具有资源丰富，生产工艺简单，成本低廉以及特别优异的耐磨、抗腐蚀等性能。铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗（槽）的防腐蚀衬里，各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道以及球磨的耐磨衬板等。
铸石板比较大、强度高，切剖困难，料仓铸石板，要求按图纸的粘贴部位举行排扳计划.按排板设的规格型号加工铸石板。微晶铸石板安置应该细致一些，微晶板铸石板，首先凭微晶铸石板厂现有的模具、生产本领和生产工艺，尽量淘汰规格型号不合格的产品.力图使产物尺度化、通用化。 再者就是微晶铸石板单块重量应控制在10kg，以便生产、搬运、安置。排板计划应绘制睁开图，以引导施工，粘贴微晶铸石板是末了一遭工序，应在天姗、堵面抹灰.喷浆、刷油等工序竣事，无垂直交织作业后方可举行施工。
一般铸石板在高炉矿槽应用中耐磨性好，耐磨方面满足使用要求，宁波铸石板，但也存在陶瓷材质脆性，矿石掉落过程中易被砸碎，单块粘贴施工，无整体性，粘贴用的时间长了会出现老化现象。耐磨料在高炉矿槽应用中不仅仅要有好的耐磨性，铸石板 微晶铸石板，耐磨方面满足使用要求、而且具有砂浆材质，有韧性，矿石掉落过程中不会被砸碎、整体涂抹施工，整体性好、水泥结合，不受时间限制等优势。
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