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导致橡胶密封圈出现破损的原因分析
橡胶密封圈材料老化：很多时候材料老化也是断裂重要的原因，每种材质都有自己的寿命，长期使用老化超了自己的寿命就会断裂;产品发生老化都就会变硬变脆然后在缺口上发生应力集中导致断裂，所以机械产品上的橡胶密封圈需要再老化断裂前及时的更换，避免因为胶圈断裂而发生安全事故。硅胶密封圈，密封圈
密封圈的使用1、旧的密封圈不可重复使用，保温密封圈，各密封衬垫装在两机件外表之间，防水保温密封圈价格，当密封圈被压紧后，便与机件外表的微观不平度相吻合，起到密封效果。所以每次保护时，都应更换新衬垫，不然，肯定会呈现渗漏现象。
2、在装密封圈之前，零件接合外表应平整洁净，应确保零件的接合外表清洁无污物，一起也应查看零件外表有无翘曲，衔接螺孔处有无凸包等，必要时应加以批改。只要在零件接合面平整、洁净、无翘曲的情况下，密封圈的密封效果才干得到应有的发挥。
3、密封圈保养：紧固办法应合理。对用多个螺栓衔接的接合面，不可将单一某个螺栓或螺母一次拧到位，应分几回拧紧，以防零件变形而影响密封性。对重要接合面的螺栓、螺母应按规则的次序和拧紧力矩拧紧。
1.密封圈静密封：气缸静密封装置与往复密封装置相同，一般w=10%～15%；平面静密封装置w=15%～30%。
2.密封圈动态密封可分为三种情况，往复运动一般为w=10%-15%。在选择旋转运动密封的压缩比时，耐高温保温密封圈供应，必须考虑焦耳热效应。一般来说，硅胶保温密封圈加工厂，用于旋转运动的O形圈内径比轴径大3%-5%，外径压缩比w=3%-8%。此外，还应考虑介质和温度对橡胶材料膨胀的影响。一般来说，大允许膨胀率超过给定压缩变形的15%，这表明材料的选择是不合适的。
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