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目前，市场上关于电磁加热在塑料机械上的节能改造技术已引起众多企业的关注，塑胶行业竞争激烈，企业生存压力很大，怎样降低生产成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电费在塑胶行业生产成本中占有很大比例，塑料企业对于节省电费，降低生产成本自然非常关心。 

塑料机械加热节能改造的兴起还是这几年的事，其基本原理电磁感应原理产生20KHz左右的高频电磁波，让塑机料筒钢体自身产生热量，这种方式属于被加热体自身发热，热效率达到95%，并彻底传统电阻加热方式传导热效率低的问题，电阻加热方式的热效率只能达到60%，有些更低至30%，，采用电磁加热方式对于塑料机械，有明显的节电效果，而且至少可达到50%，有些原来热效率不高的机械更是可达到80%。

但是，目前市场上，有不少企业反映，他们在采用电磁加热控制器进行改造后，会出现使用中很麻烦的问题，比如：控制线路板会经常烧坏、温度控制不准确等，这些问题让他们头痛不已，也使后续跟进企业望而却步，甚至对这种节能新技术产生质疑。本文**这些问题在此做一分析，以塑料企业进行电磁加热节能改造时的困惑。
   
一、为什么电磁加热控制线路板会经常烧坏？
    
控制电路板会经常那个烧坏的原因，主要是电磁加热节能技术的概念引起行业人士的兴趣，也很受企业欢迎，想要从事或有意介入行业的厂家和代理商众多，但真正原来**从事电磁加热行业的很少，电磁加热控制器生产商的技术实力不够，不具备研发能力，只能照猫画虎，不能针对塑料机械设计出专门的有效电路。更多的是直接采用民用电磁炉控制板电路方案，应用到工业塑料机器上使用，甚至有些原来做电磁炉的厂家直接原封不动地采用原电磁炉机芯进行使用。

当然，电磁炉线路板本身并没有问题，用它来制造电磁炉会很稳定，不会烧坏，而且可以有的使用寿命。但是使用在塑料机械上**不行。塑料机械料筒与电磁炉根本的区别在于，电磁炉的控制板是一对一，即一个电磁炉使用一个控制板，而塑料机械电磁加热节能改造中一台机器多个控制器控制多个温区，而每个温区的温度各不，但是又公用一个料筒，这样，在一个料筒上缠绕多个加热线圈后，在电磁学上整个料筒**变成了一个自耦变压器的铁芯，这种下，它的后果线圈间的自感电压干扰，造成控制器同步电路紊乱，那么经常烧坏控制器**不可避免了。例如：湖北的一家上市公司近期在使用湖南某家公司生产的电磁加热控制器进行节能改造时，样机改造中共使用12套电磁加热控制器，结果在不到一个月的使用时间里，11套控制器被烧坏过，使得凯乐公司被迫不得不取消合作计划。，全国各地想从事电磁加热节能改造业务的行业人士也经常反映他们在使用多家牌子的电磁加热控制器经常会发生烧坏的，感觉很苦恼、很郁闷，但是，这种继续发展，必将严重打击塑料企业节能改造的热情，也会使这一市场变的更加混乱甚至会毁掉整个终端市场。

二，为什么电磁加热温度控制的不准确？ 

塑料机加热的一项重要指标保证机器各温区的温度准确性，各种塑料原料对于温度的敏感性虽然不一样，但在生产过程中对于温度准确性的要求都比较高，塑料产品要求温度不能超过±2℃，，种类的塑料机械有采用风冷或水冷进行降温控制，否则，加工出来的东西不是废品次品。电磁加热发热方式与原电阻式并不一样的特点，不能合理配置和技术控制**很难这一问题。想要这一问题**在充分了解塑料机特性基础之上，电磁加热控制板的PID比例微积分调节器，再配以必要的冷却装置，做到温度准确到±1℃也是可以达到的。当然这在安装电磁加热器的，也要对塑料机性能及塑料原料有全面了解及进行必要合理配置。

三、为什么电磁加热设备不能节省电？ 

    电磁加热节能省电是基本常识，但有些企业安装后发现并不能节电，这是为什么呢？这还是要回到一点上，民用电磁炉控制板在200℃工作下的连续工作时间1小时**可以，单机功率不得超过3.5kw（视在功率），功率基本都在2kw。而工业加热基本都是连续性24小时生产，对加热系统的功率要求远大于电磁炉的功率。达到工业用电强大功率的要求，他们采用了电磁炉线路板多板并联的方式来增大功率，功率小，加热不均匀，往往使用电磁炉板改造的塑胶生产设备要达到生产温度加强螺杆的剪切力，电机功耗从而，使整体生产不节电。真正工业电磁加热可以让高温导线离加热钢体的距离远,塑机钢体上缠绕的高温导线长，受热面积大，加热更均匀，节电率更高，并且了导线使用寿命。正是这一原因，这类电磁炉线路板不仅运行时节电率不高，而且会出现频繁烧坏，停产维修，故而给用户带来生产停产及经济损失等。

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