| 操作时间25℃ (min) | 30-120min |
|---|---|
| 初步固化时间 (h) | 30-240min |
| 硬度（邵氏A） | 30 |
| 混合比例 | 1：1 |
| 抗拉伸强度(MPa ) | 7.0 |
| 抗撕裂强度 (kN/m) | 27±2 |
| 断裂伸长率(%) | 480 |
| 线收缩率(%) | 0.1 |
| 动力粘度 | 5500-6500 |
| 耐高温 | 220℃ |
| 包装 | 独立包装 |
| 保质期 | 12个月 |
| 材质 | 硅胶 |
| 产地 | 广东深圳 |
| 产品类别 | 水泥制品模具硅胶 |
| 工艺 | 塑胶成型 |
| 孔径 | 细孔硅胶 |
| 类型 | 高强力型 |
| 耐温 | 250℃ |
| 适用范围 | 电子 |
| 水份 | 0.001 |
| 外观 | 流动性 |
| 形状 | 液体 |
| 颜色 | 半透明,肤色 |
| 用途 | 水泥产品硅胶模具 |
| 分类 | 硅橡胶 |
| 品牌 | 红叶 |
| 加工定制 | 是 |
液体硅胶降低硬度不固化解决方案
液体硅胶用硅油稀释后不固化的原因？
在使用液体硅胶的过程中，小伙伴总会遇到不同的产品需制作不一样的硅胶模具，这样对硅胶模具的硬度会有不用的要求，所以需要对液体硅胶加入硅油来达到降低液体硅胶硬度的目的。
当加入硅油稀释液体硅胶时，对液体硅胶了解不够，操作不当**会伴随很难固化的问题。
其主要原因有两点：一、加入的硅油量，二、环境因素。
1、使用硅油来降低硅胶模具的硬度，如果加入的硅油量过多，会出现产品内部固化而表面没有固化，古画不完全现象。所以加入硅油时，需控制好加入量，例：加入10%硅油量，液体硅胶硬度会降低2-5度，同时也需要增加硬化剂的配比。
2、在操作液体硅胶的过程中，如果接触重金属元素（如锡、金属盐、胺类、含硫、磷）也会导致产品固化不完全；所以需保持良好操作环境、如勤洗手、减少吸烟，清洁操作工具等等；注：使用过缩合型硅胶的模种、容器、工具等需与加成型硅胶分开，如共用也会导致液体硅胶不固化、硅胶模具报废。
如需加入硅油来降低液体硅胶的硬度，建议使用电子秤来称重进行配比，不能靠感觉，以免出现产品不美观、胶料报废的情况。
