| 硬度（邵氏A） | 0-30 |
|---|---|
| 混合比例(重量比) | 1：1 |
| 混合后粘度(CP) | 1050±1000 |
| 操作时间25℃ (min) | 30±10 |
| 初步固化时间 (h) | 3-4 |
| 拉伸强度(MPa) | ≥2.5 |
| 撕裂强度（kN/m） | ≥3.5 |
| 断裂伸长率 ( % ) | ≥560 |
| 比 重 | 1.15 |
| 检测证书 | 可提供 |
| 保质期 | 12个月 |
| 材质 | 硅胶 |
| 产地 | 深圳 |
| 产品等级 | A级 |
| 产品认证 | CCC |
| 厂家 | 红叶硅胶 |
| 类别 | 铂金催化硅胶 |
| 类型 | 人体硅胶 |
| 外观 | 流动性液体 |
| 形状 | 液体 |
| 颜色 | 肤色/半透明 |
| 用途 | 人体硅胶制品 人头像制品 蜡像硅胶 |
| 执行标准 | SGS |
| 品牌 | 红叶 |
| 型号 | HY |
| 加工定制 | 是 |
| 基料 | 液体硅胶 |
深圳红叶HY-E605ABS基材涂覆硅胶 柔韧性高的液体硅胶
深圳红叶HY-E605ABS基材涂覆硅胶：
应用于产品的抗冲击力，缓和冲击力、减震等作用，减少产品因外力或者内应力导致变形、磨损、破裂等情况；HY-E605硫化前分为AB两组分流动性液体状，使用时，将AB胶料按照重量比1:1混合搅拌均匀，可室温或者加温硫化，硫化成型后，柔韧性能较好，弹性模量较高，长时间机械工作，硅胶不会轻易变形，具有慢回弹性能，变形率较低，且属于环保食品级材料，成本低廉，制作方式较为简单，目前在抗缓冲、减震、消除应力作用上应用的越来越广泛。
1、硫化成型后，柔韧性好、弹性模量高、不变形；
2、液体硅胶操作时间可随要求进行调整；
3、环保食品级，可提供FDA检测证书；
4、成型后物化性能突出，硅胶产品的使用寿命长；
5、耐高温可达220℃；
6、液体硅胶粘度可调节，灌胶或刷模工艺都可操作。
7、涂覆基材后可有效缓冲冲击力，起到减震、抗缓冲作用。
深圳红叶HY-E605柔韧性高的液体硅胶参数：
颜色：半透明
粘度 (CS)：2500
比重( g/cm 3 )：1.07
硬度 (A°)：5
固化时间( hours )：4-8h
混合比例(%)：1:1
线收缩率(%)：≤0.1%
伸长率(%)：540
操作时间( mins )：20-40min
抗撕裂强度 (KN/m )：24（2.05mm厚)
密度g/立方cm：1.08
抗拉伸强度(MPa )：5.1（2.15mm厚)
耐高温：-50℃-180℃
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
操作方法：
1、将A、B胶料用电子秤（A为胶料，B为固化剂）按重量比1：1混合，充分搅拌均匀（例：取100克A料，再取100克B剂），搅拌2-3分钟，A、B组分反应越充分，硫化后性能越好；需注意混合比例严格控制在1:1，需充分搅拌均匀，避免出现固化不完全现象，造成胶料的浪费。
2、将混合好的AB胶料放入真空机做真空排泡处理；真空排泡处理时间控制在3-5min即可；需注意做真空排泡处理时，放入容器内的胶料约等于容器体积的三分之一，避免抽真空时，胶料溢出容器。
3、将真空排泡处理完毕的AB胶料投入使用。
AB液体涂覆注意事项：
a、在操作加成型模具硅胶时，需与含有缩合型硅胶（有机锡固化剂）的模具分开始用；如混合一起，会造成加成型模具硅胶中毒不固化，造成浪费；与含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类不能混合。
b、硅胶模具固化成型后，为了让产品性能更好，建议在干爽阴凉环境下存放24后，再使用；
c、本产品贮存期为半年，贮存过程中若粘度增大，在剪切力作用下（搅拌）即可恢复其流动性；建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合；超期复验合格后仍可使用；
d、本产品为非危险品，应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒。
深圳红叶HY-E605ABS基材涂覆硅胶 柔韧性高的液体硅胶
