| 硬度（邵氏A） | 40 |
|---|---|
| 混合比例(重量比) | 1：1 |
| 动力粘度 (mPa.s) | 8500 |
| 密度( g/cm 3 ) | 1.15 |
| 操作时间25℃ (min) | 15-60min |
| 初步固化时间 (h) | 0.5-3h |
| 抗拉伸强度(MPa ) | 7.0 |
| 抗撕裂强度 (kN/m) | 24±2 |
| 断裂伸长率(%) | 460 |
| 检测证书 | 可提供 |
| 保质期 | 12个月 |
| 材质 | 硅胶 |
| 产地 | 深圳 |
| 产品等级 | 优 |
| 产品认证 | CCC |
| 厂家 | 红叶硅胶 |
| 类别 | 铂金催化硅胶 |
| 类型 | 超耐高温型 |
| 外观 | 流动性液体 |
| 形状 | 液体 |
| 颜色 | 绿/蓝/红/半透明 |
| 用途 | 硅胶真空袋 胶衣硅胶 夹胶炉 |
| 执行标准 | SGS |
| 品牌 | 红叶 |
| 型号 | 真空袋硅胶 |
| 加工定制 | 是 |
玻璃钢制品厂用模具硅橡胶材料 耐高温液体模具硅胶厂家
本产品因具备独特的物化性能，被广泛应用在玻璃钢制品、复合材料成型工艺中的材料，是整个产品成型的重中之重，它不但解决了过去复合材料、玻璃钢制品一次性成型难度大的问题，也使得制作尺寸较大的复合材料变为了可能，更能够增加复合材料制品的纤维含量，缩小空隙率，还能够降低复合材料的作成本。广泛应用于玻璃钢产品，如船舶外壳的硅胶真空袋、风力发电叶片的硅胶模型、卫浴产品的复制、汽车外壳的制作、高铁箱内配件、航标、航空航天材料的精密硅胶模具等。
玻璃钢制品液体模具硅胶性能特点：
1、无危害：食品级材料，无污染，对人体无伤害；
2、低成本：制作成型的硅胶袋可重复使用，可节省一半的综合成本；
3、耐高温：耐高温可达220℃，适合热压灌成型工艺；
4、易操作：对工人技能要求低，不受产品形状限制；
5、高效率：喷涂、手糊、袋压都可成型，提高生产效率。
真空树脂导入工艺流程：
准备好模具——涂刷脱模剂——贴上脱模布——上胶衣树脂——预浸料铺层、轻木等——铺设脱模布、吸胶毡、真空膜——开启真空系统及模具加热系统——40-50℃初步固化时间为6个小时——筋板定位安装——胶接面间隙测量——筋板高度调整——打上粘结剂——合模60℃加热后固化6小时——脱模即完成。
产品应用领域：
产品可真空成型加工、树脂浸液、层压、复合材料脱泡、预浸模压、贴合等操作工艺，其广泛的应用在游艇、船舶、汽车引擎外壳制作、硅胶气囊、胶衣、休闲体育、冷却塔、风箱、汽车门模具、风机叶片、玻璃强化炉、玻璃工艺品、汽车配件、大型复杂构件、航空主承构件、玻璃钢产品、复合型材料产品、风力发电叶片、农业园艺等行业领域。
复合材料成型液体模具硅胶性能参数参考：
| 混合前物性（25℃，65％RH） | ||
| 组分 | E635A | E635B |
| 颜色 | 半透明 | 半透明 |
| 动力粘度 (mPa.s) | 9500±1000 | 6000±1000 |
| 密度( g/cm 3 ) | 1.15 | 1.11 |
| 混合后物性（25℃，65％RH） | ||
| 混合比例(重量比) | A：B = 1：1 | |
| 邵氏硬度 (A°) | 35±2A | |
| 颜 色 | 半透明 | |
| 混合后粘度(mPa.s) | 7500±2000 | |
| 操作时间25℃ (min) | 25±10 | |
| 初步固化时间 (h) | 3-5 | |
| 抗拉伸强度(MPa ) | ≥7.0 | |
| 抗撕裂强度 (kN/m) | ≥24±2 | |
| 断裂伸长率(%) | ≥460 | |
| 线收缩率(%) | ≤0.1 | |
| 耐低温（℃） | -50℃ | |
| 耐高温（℃） | 220℃ | |
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
注意事项：
本产品属于铂金催化硅胶，可室温或加温固化，如遇缩合型硅胶产品，会使硅胶不固化，形成黏糊状残次品，造成材料的浪费；使用过程中需与含有重金属的物质分开，以免造成铂金催化硅胶不固化，形成材料的浪费，增加成本。
禁：太阳暴晒，高温烘烤。
采购须知:我司有专业的模具师傅，可以提供开模指导技术，也可以来我司进行学习开模技术。如因硅胶质量出问题，红叶承若在三个月内包退包换，且进行跟踪指导服务。
玻璃钢制品厂用模具硅橡胶材料 耐高温液体模具硅胶厂家
