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油封-机封正常运行和维护问题
安装与停运
a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
b、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。
c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
其实无论哪一种密封都有它自己的优势与不足，而其原因可能是结构简单、又或者是密封性能好、亦或者是互换性好等等。但是对机械密封来说，它的优势与不足也同样很明显。
机械密封优势
1、在长周期的运行中其密封结构可靠，密封状态很稳定，在保证密封面的表面粗糙度和平直度满足要求的情况下，泄漏量很少。
2、其使用寿命较长，在油、水类介质中一般可达到1～2年甚至更长时间，而在化工介质中通常也可以达到半年以上。
3、在初始装配结束之后，不需要人为后期调整与压紧，密封副在运转过程中能自动保持接触。
4、机械密封适用范围较为普遍，能用于高温、低温、高压等场合下运转，对工作介质不敏感。
如果机械密封的零件出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大，一般在2～7毫米之间。
机械密封振动、发热的处理
如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当，SLW150-350机械密封，就要更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。
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