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高温油泵机械密封
在石油化工和炼油装置中，应用的温度较高的热油泵有塔底热油泵、热载体泵、油浆泵、渣油泵、蜡油泵、沥青泵、熔融硫磺和增塑剂泵等。
在高温油泵巾，密封副采用硬对硬以解决低压含固体颗粒的减压塔底热油泵密封，弹性元件采用焊接金属波纹管以解决不同压力下的热油泵密封，采用轴封箱冷却套降低温度解决热油泵密封，采用翅片冷却轴封箱保护辅助密封解决热油泵密封以及采用双端面密封、加强冲洗等措施。
机械密封件漏水原因
设备过松。检查机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失掉弹性及设备不良构成，或电机轴向窜动构成。
水质差。由于水质差集装式机械密封件，富含小颗粒及介质中盐酸盐含量高，SLS40-100A机械密封，构成磨料磨损机封的平面或拉伤表面发作沟槽、环沟等表象。
缺水作业构成干磨损坏。此表象多见于底阀式设备办法进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速作业时发作高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，抵触面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
气蚀。气蚀首要发作于热水泵。由于介质是热水，水温过高发作蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法打扫，然后构成缺水作业，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，交换机。
其实无论哪一种密封都有它自己的优势与不足，而其原因可能是结构简单、又或者是密封性能好、亦或者是互换性好等等。但是对机械密封来说，它的优势与不足也同样很明显。
机械密封优势
1、在长周期的运行中其密封结构可靠，密封状态很稳定，在保证密封面的表面粗糙度和平直度满足要求的情况下，泄漏量很少。
2、其使用寿命较长，在油、水类介质中一般可达到1～2年甚至更长时间，而在化工介质中通常也可以达到半年以上。
3、在初始装配结束之后，不需要人为后期调整与压紧，密封副在运转过程中能自动保持接触。
4、机械密封适用范围较为普遍，能用于高温、低温、高压等场合下运转，对工作介质不敏感。
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