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端面变形， 碳石墨环弹性模量低， 易变形。一般碳石墨环端面变形原因有如下几点。
① 合成橡胶O形圈在介质中溶胀，体积增大，碳石墨环受力偶作用而使端面变形。对此， 应更换O形圈材料或调整O型圈过盈量及硬度。
② 压盖内夹杂金属污垢，局部受阻。对此，须清除污垢，清洗压盖。
③ 端面分离，弹簧阻塞，如因温度变化引起介质结晶、积垢，造成端面不能很好地贴合。弹簧被腐蚀而丧失强度也会产生同样的结果。对于因腐蚀而产生的泄漏， 一般需要改用合适的材料，避免阻塞应改变密封的结构或釆用弹簧外置式机械密封， 从而可避免弹簧被阻塞与腐蚀。造成端面分离的情况还有：端面接触闭合压力不足， 这是因为轴（ 或轴套）与密封圈之间摩擦阻力过大使闭合力小。阻力增加是因为橡胶O形圈溶胀后引起密封环卡滞；轴可能因腐蚀或电隅腐蚀而使表面失去光滑，从而增加摩擦力。当密封圈的压缩量过大，当轴窜动时，补偿环随轴窜动致使密封端面不闭合。补偿环组件与轴的间隙过小，高温工况下，用线膨胀系数不同的材料组合在一起使用时，补偿环组件容易产生卡滞故障。对此，必须校核因温升引起的间隙的减小量， 轴必须具有合适的粗糙度。
机械密封在运行过程中如果发出尖叫声，原因可能是密封面之间缺乏润滑。
润滑在机械密封的运行中起着关键作用。其功能除了润滑以外，还有冷却、密封、清洁密封面和保护的作用。
硬质表面（如碳化硅或陶瓷）上的润滑不良可能会导致热裂纹。热裂纹显示密封面上存在状裂纹。裂纹之间的高度和距离可能从很小到很大。
当两个旋转面在重的载荷下接触时，由于表面附近的过度摩擦发热，可能会出现局部高温。发热、密封面之间的润滑不良和机械载荷的叠加，导致材料在接触区附近出现开裂。
油封-机封正常运行和维护问题
启动前的准备工作及注意事项
a、检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b、机械密封启动前进行静压试验，SLSD65-250B机械密封，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
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