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橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因，当发现○型变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的，它们都具有一些各自的特点，如氟橡胶耐较高温度，而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。
安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。
轴承防尘密封圈
密封轴承的寿命很大程度决定于其密封性能，现常用轴承密封圈为折边型骨架，它一般靠手压装盖，主要缺点是：弹性强度差，装配性能不好，密封性能较差。
轴承防尘密封圈采用钩状卷边结构，M74N-80机械密封，与已有技术相比具有如下优点：
密封性能好，密封强度高，原因为骨架的钩状卷边结构有效增加了密封圈的弹性，补偿牙口尺寸散差的影响，它不仅靠密封弹性体的弹性，还有卷边结构产生的弹性和强度作用，提高了装盖合格率，并可机压，能有效压紧。
一、安装要求及准备工作
1、机械密封对泵轴的相关技术要求：配合轴径尺寸精度h7，与密封箱腔孔同轴度≤0.08mm，粗糙度
Ra1.6μm；转子轴向串动量≤0.3mm。泵体与机封贴合端面（集装式机械密封）垂直度≤0.08mm，径跳≤0.08mm，粗糙度Ra3.2μm。
2、检查将要安装的机械密封型号，参数及规格是否与设备情况相符。
3、为便于安装顺利，应检查机械密封轴套O形圈将通过的主轴轴端是否按要法度倒角3*10、倒圆
（R1.6），表面粗糙度是否达到Ra1.6。密封压盖的密封环座孔端部必须有1.5~3X200倒角，并应支除其锐边和毛刺及污物，确保机械密封在清洁的环境中进行安装。
4、安装前必须检查各零件的表面质量，特别是动静环的密封端面有无碰伤、划痕等，如果有损坏，必须进行修复或更换。零件表面必须清洗干净，并在动、静环密封端面上涂抹一层清洁的润滑剂。为使安装
方便，可在O形圈及相关部位涂上一层极薄的清洁机油（注意乙丙、丁基等特殊橡胶不能与油接触，推荐使用肥皂、甘油或洗涤剂）进行润滑。
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